壓力容器容器是用于化學(xué)工業(yè)、使用化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域中受壓設(shè)備的泛稱。壓力容器設(shè)計(jì)中須涉及到的五大方面要求在石油、化工產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)對(duì)于壓力容器設(shè)計(jì)的要求非常復(fù)雜，任何設(shè)備在生產(chǎn)工藝過(guò)程中出了點(diǎn)問(wèn)題都會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì)，或者使生產(chǎn)無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行甚至?xí)＜霸O(shè)備和人身的安全?；瘜W(xué)工業(yè)、石油化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域使用的受壓設(shè)備十分繁多，常用的有反應(yīng)壓力容器、熱交換器、塔設(shè)備以及各種儲(chǔ)槽等。這些設(shè)備的功能及其內(nèi)外結(jié)構(gòu)各異，但從強(qiáng)、剛度的角度分析，除個(gè)別者外都是受壓力載荷的回轉(zhuǎn)殼體，都屬于壓力容器范疇。

化工容器的操作條件是一般壓力容器中為復(fù)雜多變、多變、嚴(yán)峻的，其所受壓力可以從負(fù)壓的整體處于真空以及部分部件處于外壓，直至正壓的數(shù)十至數(shù)百兆帕；又如對(duì)于有清洗、維修內(nèi)件要求的容器，需要設(shè)置必要的人孔或手孔。所處溫度可以從低溫的零下數(shù)十至上百攝氏度直至高溫的數(shù)百攝氏度；其介質(zhì)可以是常見的水或空氣，也可能是有毒或者強(qiáng)腐蝕性的流體；其容量可以從幾百升至數(shù)千、上萬(wàn)立方米；其荷載可以是在整個(gè)正常運(yùn)行期間保持恒定直至幾分鐘交變一次；其所用材料可以是各種鋼材、有色金屬或非金屬材料；其結(jié)構(gòu)類型可以是單層多層或者復(fù)合層，等等。所以化工容器的選材、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等工作是壓力容器建造中為復(fù)雜的。

倉(cāng)泵又稱倉(cāng)式泵，是在高壓下(約700kPa以下)輸送粉狀物料的一種比較可靠的密相動(dòng)壓氣力輸送裝置。倉(cāng)式泵的卸料方式有兩種，其中底部出料是常用方式,罐內(nèi)物料通過(guò)圓錐面充氣槽充氣、噴嘴噴氣或其它方法得以流態(tài)化;在底部設(shè)置流態(tài)化充氣板(層)可使物料在罐的上部卸出。輸送氣體在罐中不同輸入平面上分布情況取決于輸送物料性質(zhì)。常見壓力容器操作要點(diǎn)1、換熱容器的操作要點(diǎn)（1）熟悉、掌握（冷）熱載體的性質(zhì)，這對(duì)安全操作換熱容器十分重要。操作工作過(guò)程：(1)打開進(jìn)料閥和排氣閥，倉(cāng)式泵在常壓下進(jìn)料，直到水平料位計(jì)發(fā)出倉(cāng)滿指示信號(hào)為止；(2)關(guān)閉進(jìn)料閥和排氣閥，然后打開高壓氣閥使罐內(nèi)加壓；(3)當(dāng)達(dá)到操作壓力后，打開輸送空氣閥門和卸料閥，物料開始輸送；(4)由壓力開關(guān)、料位計(jì)或時(shí)間繼電器顯示出輸送結(jié)束。此時(shí)關(guān)閉高壓氣閥和卸料閥，使全部壓縮空氣都用來(lái)清吹輸送管道；同時(shí)打開排氣閥，使罐內(nèi)壓力減至常壓狀態(tài)。一個(gè)工作周期完成后，另一周期繼續(xù)進(jìn)行。

盛裝濕 H 2 S  介質(zhì)的壓力容器強(qiáng)制性要求

1. 厚度大于或者等于 12mm 的碳素鋼和低合金鋼鋼板(不包括多層壓力容器

的層板)用于制造壓力容器主要受壓元件時(shí)，應(yīng)按 NB/T 47013.3-2015 逐

張進(jìn)行超聲檢測(cè)，合格等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)。[TSG 21-2016 p8 2.2.1.4]

2. 受壓元件不得采用鑄鋼。[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]

3. 殼體用鋼板厚度≥12mm 時(shí)，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格。[GB/T

150.2-2011 p46 4.1.8]

4. LPG 球罐其 H 2 S 含量應(yīng)小于 20ppm。

5. 焊接接頭及母材應(yīng)按GB/T 4157-2006方法A進(jìn)行抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂

試驗(yàn)。

關(guān)于焊接接頭的規(guī)定

1. 用焊接方法制造的壓力容器的 A、B 類對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)采用全截面焊透的型

式。[TSG 21-2016 p21 3.2.2.1]

2. 壓力容器的接管(凸緣)與殼體之間的焊接接頭設(shè)計(jì)以及夾套壓力容器的

焊接接頭設(shè)計(jì)，符合下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)：[TSG

21-2016 p21 3.2.2.2]

(1)介質(zhì)為、極度危害、高度危害介質(zhì)的壓力容器；

(2)要求氣壓、氣-液組合壓力試驗(yàn)的容器；

(3)第Ⅲ類壓力容器；

(4)低溫壓力容器；

(5)進(jìn)行疲勞分析的壓力容器；

(6)直接受火焰加熱的壓力容器；

3. 除簡(jiǎn)單壓力容器外，不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除壓力容器產(chǎn)品的無(wú)損

檢測(cè)。[TSG 21-2016 p21 3.2.3 (2)]

4. 焊接接頭系數(shù) φ=1.0 的壓力容器，其 A、B 類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行 100%無(wú)損

檢測(cè)(RT/UT/TOFD)。[TSG 21-2016 p23 3.2.10.2.2.2]

5. 不宜采用十字焊縫。[TSG 21-2016 p36 4.2.1.3]

6. 球冠形封頭與圓筒連接的 T 形接頭應(yīng)為全熔透結(jié)構(gòu)。[GB/T 150.3-2011

p118 5.5.1]

7. 錐殼與圓筒的連接應(yīng)采用全熔透結(jié)構(gòu)。[GB/T 150.3-2011 p122 5.6.1.4]

8. 采用分析法補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算時(shí)，應(yīng)采用截面全熔透焊縫，保證補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。

[GB/T 150.3-2011 p165 6.6.1]

9. 非全焊透的接管焊接接頭不得用于有急劇溫度梯度的場(chǎng)合。[GB/T

150.3-2011 p292 D.3.1.1]

10. 焊接接頭系數(shù) φ=1.0 的容器，焊縫表面不得有咬邊。[GB/T 150.4-2011

p329 7.3.4]

11. 焊接接頭系數(shù) φ=1.0 的容器，其 A、B 類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行 100%無(wú)損檢測(cè)

(RT/UT/TOFD）。[GB/T 150.4-2011 p335 10.3.1]

12. 多層包扎容器層板縱向接頭為 C 類。[GB/T 150.1-2011 p13 4.5.1.1]

13. 球罐支柱拼接接頭應(yīng)全焊透。[GB/T 12337-2014 p24 5.4.2]

14. 球殼與接管的焊縫應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)。[GB/T 12337-2014 p25 5.6.2]

15. 裙座殼與殼體的焊縫應(yīng)為全焊透結(jié)構(gòu)。[NB/T 47041-2014]