脫硫石膏壓球機可將含水率高的脫硫石膏一次壓制成球，不加粘合劑，純度高，無需后續(xù)干燥過程、更有利于現(xiàn)有流程的銜接和改造。成球強度高，適合各種運輸，減少包裝成本，提高產品運輸能力；經過成形后的脫硫石膏進放磨機后不出現(xiàn)粘磨、影響磨機產量等問題。脫硫石膏經壓球機的壓制成型后,可用于用做水泥緩凝劑,做成建筑石膏粉,石膏板材料,粉刷石膏,石膏砌塊等。脫硫石膏壓球機可以處理的原料廣泛,包括脫硫石膏,磷石膏,紅土鎳礦,高嶺土礦,鋁土礦,金屬,螢石粉,石灰粉等,成球率高,球團強度大,并且防水性能良好。

螢石粉壓球機主要用于——螢石粉的制球造塊，直接進爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料，輔料需上爐的，都需要壓球機來完成。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉等等。壓球機運行過程中除塵設備需要及時進行清灰處理,清灰效果會影響除塵設備正常運行。

控制要求

清灰效果的好壞直接影響到除塵器系統(tǒng)能否正常運行，好多除塵器系統(tǒng)運行一段時間后就出現(xiàn)捕集率下降。甚至發(fā)生燒濾袋等情況，究其原因主要都是由于清灰效果不好所至，為了加強清灰效果，系統(tǒng)中采用了離線分室輪流清灰，整個除塵器分成多個室，通過閥門與出風管相連，清灰時一個室的閥門關閉，使該室離線。由脈沖閥通過噴管向濾袋噴射壓縮空氣，一個室裝有多個脈沖閥，依次輪流進行噴吹，清灰完畢，打開該室閥門，同理對整個除塵器逐室進行清灰。

壓球機主要用于壓制難成型的粉狀物料，具有成型壓力大、主機轉速可調、螺旋送料裝置等特點。壓球機對壓制原料有什么要求？讓我們簡單介紹一下。

 進入壓球機的物料粒度控制在1mm以下的顆粒應為30-40%；進入壓球機的物料粒度控制在30-40%以下的顆粒應為10%以下。

 進入壓球機的物料水份控制在8-10%。(水份對成球的影響較大，多-點少一點大不--樣品，保證水份均勻，應特別注意。

 進入壓球機的材料不允許有鐵塊或其他硬度高的垃圾，以免損傷型煤壓球機的輥和軸，使用部]在工藝配制中加入除鐵部分。

 壓球機使用的粘合劑和其他添加劑(如除硫劑)應根據(jù)煤的種類和使用環(huán)境進行制備(也可由供應商提供)。

 壓球機的進料須滿足定時定量的穩(wěn)定性采用可調速螺旋輸送機，觀察回料量，調整新材料的進料量。

強力壓球機的使用成本中，除了電消耗剩下的就是更換配件占的比重較大，在節(jié)約能源降耗、增加效益的今天，用戶購買強力壓球機的雙棒更換次數(shù)越少，收益也就越高，反之則越低。那么怎樣才能降低更換的頻率？這些都需要廠家強力壓球機設備輥子的耐磨情況。

小型強壓球機輥皮的耐磨性一般而言，輥皮的耐磨性也越強使用時間越長，更換頻率越高，使用者的生產成本越低，獲得的效益越大。但在工業(yè)生產中，各種粉狀物料都需要添加粘結劑，由于物料粉含有多種化學成分，加上某些粘結劑所含的化學成分，也就會對強力壓球機壓球輥產生弱的或強的腐蝕作用，其酸堿腐蝕作用尤其嚴重，而且也十分普遍。