施工升降機(jī)電纜使用有哪些要求?

施工升降機(jī)電纜使用有哪些要求? 施工升降機(jī)電纜使用要求： 　　 (1)YT系列電纜是在電壓750V以下通常為220或380V的條件下工作,具有一定耐氣候性及超抗拉力。 　　 (2)電纜長(zhǎng)期允許工作溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。 　　 (3)電機(jī)引接線電纜頻繁地移動(dòng)，扭繞和施放,要求柔軟,彎曲性能好。 　　 (4)在施放中易受到尖銳鋼鐵構(gòu)件的刮、擦,故要求電纜絕緣抗撕、耐磨等機(jī)械性能好。 　　 (5)使用環(huán)境條件復(fù)雜,如日曬、水沸、接觸泥水、機(jī)油、酸堿液體等,要求有一定的耐氣候性和耐油、耐溶劑性。

施工升降機(jī)電纜使用要求

施工升降機(jī)又叫建筑用施工電梯，也可以成為室外電梯，工地提升吊籠。是建筑中經(jīng)常使用的載人載貨施工機(jī)械，主要用于高層建筑的內(nèi)外裝修、橋梁、煙囪等建筑的施工。由于其的箱體結(jié)構(gòu)讓施工人員乘坐起來(lái)既舒適又安全。施工升降機(jī)在工地上通常是配合塔吊使用。一般的施工升降機(jī)載重量在1-10噸，運(yùn)行速度為1-60m/min。施工升降機(jī)的種類很多，按運(yùn)行方式分有:無(wú)對(duì)重和有對(duì)重兩種;按控制方式分為手動(dòng)控制式和自動(dòng)控制式。根據(jù)實(shí)際需要還可以添加變頻裝置和PLC控制模塊，另外還可以添加樓層呼叫裝置和平層裝置。

施工升降機(jī)電纜使用要求如下：

一：YT系列電纜是在電壓750V以下通常為220或380V的條件下工作,具有一定耐氣候性及超抗拉力。

二：電纜長(zhǎng)期允許工作溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。

三：電機(jī)引接線電纜頻繁地移動(dòng)，扭繞和施放,要求柔軟,彎曲性能好。

四：在施放中易受到尖銳鋼鐵構(gòu)件的刮、擦,故要求電纜絕緣抗撕、耐磨等機(jī)械性能好。

五：使用環(huán)境條件復(fù)雜,如日曬、水沸、接觸泥水、機(jī)油、酸堿液體等,要求有一定的耐氣候性和耐油、耐溶劑性

升降機(jī)柔性電纜產(chǎn)品介紹

升降機(jī)柔性電纜產(chǎn)品介紹：

升降機(jī)柔性電纜本產(chǎn)品為施工升降機(jī)電纜，在國(guó)內(nèi)同領(lǐng)域中類似產(chǎn)品中優(yōu)勢(shì)。其良好的耐彎曲性比通用橡套電纜高出10倍，對(duì)狹小空間有著良好的適應(yīng)性，是對(duì)彎曲延展性要求的場(chǎng)所之。能力強(qiáng)，工作溫度范圍可達(dá)-40℃至 100℃，可輕松適應(yīng)嚴(yán)苛的室外環(huán)境。生產(chǎn)工藝方面，工廠嚴(yán)格按照按德國(guó)DIN VDE標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，確保了每根電纜品質(zhì)的過(guò)硬。同時(shí)，產(chǎn)品通過(guò)了環(huán)保產(chǎn)品（ROHS標(biāo)準(zhǔn)）認(rèn)證，是建設(shè)環(huán)境友好型社會(huì)的有力選擇。

電纜常見問(wèn)題及解決方法

一、燃燒

1。無(wú)膠機(jī)出口煙霧大，刺激性氣味強(qiáng)，伴隨有裂紋、塑料表面顆粒狀炭化及膠接縫連續(xù)氣孔。

2。燃燒原因

超高溫控制導(dǎo)致塑料燒焦、長(zhǎng)期使用的螺桿滑動(dòng)清洗、燒焦材料的積聚以及塑料擠出、過(guò)長(zhǎng)的加熱埋片、塑料沉積物的長(zhǎng)期加熱、塑料老化和劣化和燒焦、過(guò)長(zhǎng)的停車時(shí)間、沒(méi)有清洗機(jī)頭和螺絲、導(dǎo)致塑料的分解焦化、多模具變化或生產(chǎn)中材料變化，塑料排出后分解焦化干凈，機(jī)器引起塑料的分解焦化。封頭蓋不緊，塑料老化，內(nèi)部分解朝陽(yáng)電纜，溫度控制儀器失靈，使焦炭在超高溫后燃燒。

二。消焦方法

定期檢查加熱系統(tǒng)，清洗時(shí)清洗螺絲或機(jī)頭，根據(jù)工藝要求，加熱時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，發(fā)現(xiàn)加熱系統(tǒng)要及時(shí)找到相關(guān)人員解決，及時(shí)更換模具或材料，清洗干凈，防止雜色或橡膠擦傷。調(diào)好模具后，將模具蓋壓緊，防止膠水滲入，發(fā)現(xiàn)燒焦應(yīng)及時(shí)解決。立即清潔頭部并擰緊螺絲。

1。塑性不良現(xiàn)象

在塑料層的表面有蛤皮現(xiàn)象。塑料層的表面是黑色的，有微小的裂紋或未塑化的小顆粒。塑料膠水縫合不好，有清楚的痕跡。

2。塑料不良的原因

溫度控制太低或不適當(dāng)。樹脂顆粒在塑料中很難塑化。操作時(shí)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒(méi)有完全塑化。當(dāng)塑料被造粒時(shí)，塑料的混合不均勻或塑料本身的質(zhì)量存在。