壓板對板料的作用力；上模對板料的作用力；下模對板料的作用力。上述作用力中又包括法向接觸力和切向摩擦力，其中切向摩擦力又與法向接觸力以及兩接觸表面間的摩擦系數(shù)有關(guān)。除了接觸力和摩擦力外，板料還受到重力的作用，但由于重力與作用在板料上的接觸力和摩擦力相比小得多，對于小建材可忽略不計。對于汽車覆蓋件這類大建材，重力作用應(yīng)予考慮。先按照客戶的樣板或者圖紙簡單分析成型組數(shù)，設(shè)計每一組形狀時結(jié)合電腦設(shè)計以及CAD，設(shè)計、采購、制造準確控制。

用該法生長的柱狀晶長度可達３００ｍｍ以上。為了進一步提高長度，可使結(jié)晶器連同鑄型在移出隔板后盡快浸入低熔點、高沸點的液態(tài)金屬（如Ｓｎ）中，利用液態(tài)金屬的高散熱能力使凝固區(qū)激冷，使溫度梯度達到２００℃／ｃｍ以上，可得到極長的單向柱狀晶。單相合金采用定向凝固可以獲得按一定方向生長的柱狀晶組織。機器的價位配置太低，輕微的起皺將破壞沖壓建材的光順性和影響建材的幾何尺寸精度。定向凝固單向柱狀晶組織大量用于制造熱合金與磁性合金型材上。

鑄造工藝設(shè)計與過程控制技術(shù)的發(fā)展到鑄造過程的模擬，鑄造工藝計算機輔助設(shè)計及鑄造過程計算機模擬（簡稱鑄造ＣＡＤ／ＣＡＥ）涉及計算機輔助繪圖、計算機輔助工藝與工裝設(shè)計和充型凝固過程模擬三部分內(nèi)容?；A(chǔ)理論深、技術(shù)含量高，而且也因其內(nèi)容通用性強，可應(yīng)用在不同合金、不同形狀、不同工藝的型材，因而有利于軟件的通用化、商品化及推廣應(yīng)用。如果在一個沖壓成型過程中，慣性力和阻尼力本身對沖壓成型過程沒有實質(zhì)性的影響，它們可以忽略不計或以簡單的近似方法來計算。

凝固過程數(shù)值模擬技術(shù)即用數(shù)值計算方法求解凝固成型的物理過程所對應(yīng)的數(shù)學(xué)離散方程，并由計算機顯示其計算的結(jié)果。這項技術(shù)在許多方面獲得了很大的進展，已成為提高鑄造業(yè)技術(shù)水平和型材競爭能力的關(guān)鍵技術(shù)之一。可以實現(xiàn)的目標有：預(yù)知凝固時間、開箱時間、確定生產(chǎn)率；預(yù)測縮孔和縮松形成的位置和大??；從用有限元方法進行薄板沖壓成型過程分析這個角度講，我們可作些簡化。預(yù)知鑄型的表面及內(nèi)部的溫度分布，方便鑄型（特別是金屬型）的設(shè)計；