離心泵保養(yǎng)：

檢查臥式多級離心泵及管路各結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動泵試看泵是否靈活，然后試試看電機轉向。向懸架內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的兩刻線之間。

擰下泵體的引水螺塞，灌引水。關好出水管的閘閥和出口壓力表和進口真空表。

開動電機，當泵正常運轉后，打工出口壓力表和進口真空表，視其顯示適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。盡量控制泵的流量和揚程在臥式多級離心泵標牌上注明的范圍內(nèi)，保證泵在率點附近長期運轉，以便獲得較大的節(jié)能效果。

臥式多級離心泵的運轉過程中，軸承升溫不超過環(huán)境溫度35度，較高溫度不超過80度。如發(fā)現(xiàn)臥式多級離心泵有異常聲應立即停車檢查原因。

臥式多級離心泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。臥式多級離心泵在工作的個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油。以后每隔500小時，換油一次。

離心泵的啟動停止需要這樣操作

要告訴大家地是，需要準備工作經(jīng)檢查正常后可啟動泵。離心泵啟動后應注意電流表，泵轉向，壓力表，泄露等情況，一切正常后再慢慢打開出口閥。未打開出口閥前泵運轉不得超過3分鐘，否則液體在泵內(nèi)強制循環(huán)后溫度升高，液體汽化會產(chǎn)生抽空等現(xiàn)象。

檢查離心泵的軸承溫度不得大于65℃，電機溫度不得大于70℃?？捎秒x心泵出口閥門調(diào)節(jié)流量。觀察出口壓力表、電流表的波動情況。

檢查離心泵的運行、振動、泄露情況。檢查離心泵冷卻水的供應情況，潤滑油液面的變化情況。打封油的泵，封油壓力至少高出泵出口壓力0.05-0.1MPa。對于長周期運轉的離心泵，要定期更換潤滑油或潤滑脂，保證離心泵在良好的潤滑狀態(tài)下工作。

如何停運離心泵。慢慢關死出口閥門。切斷電源后關入口閥，壓力表閥。熱油泵，待泵體溫度降低后停冷卻水和油封。在冬季，對停下來的泵要放掉泵內(nèi)液體，并采取必要的防凍措施。

離心泵的主要零件:

離心泵是由許多零件組成的，根據(jù)工作時各部件所處的工作狀態(tài)，大致可以分成三大類型：轉動部件、固定部件和交接部件。

1．葉輪

葉輪是泵的核心組成部分，它可使水獲得動能而產(chǎn)生流動。葉輪由葉片、蓋板和輪轂組成，見圖l-2。選擇葉輪材料時，除了要考慮離心力作用下的機械強度以外，還要考慮材料的耐磨和耐腐蝕性能。目前多數(shù)葉輪采用鑄鐵、鑄鋼和青銅制成。

葉輪一般可分為單吸式葉輪與雙吸式葉輪兩種。單吸式葉輪如圖l-2所示，它是單邊吸水，葉輪的前蓋板與后蓋板呈不對稱狀。

葉輪按其蓋板情況又可分為封閉式、敞開式和半開式三種，如圖l—4所示。離心泵往往采用封閉式葉輪單槽道或雙槽道結構，以防止雜物堵塞；砂泵則往往采用半開式及敞開式結構，以防止砂粒對葉輪的磨損及堵塞。

2．泵軸

泵軸是用來旋轉泵葉輪的。常用材料是碳素鋼和不銹鋼。泵軸應有足夠的抗扭強度和足夠的剛度，其撓度不超過允許值。葉輪和軸用鍵來聯(lián)結。鍵是轉動體之問的連接件，離心泵中一般采用平鍵，這種鍵只能傳遞扭矩而不能固定葉輪的軸向位置，在大、中型水泵中葉輪的軸向位置通常采用軸套和并緊軸套的螺母來定位的。

3．泵殼

其過水部分要求有良好的水力條件。水泵及泵站設計計算葉輪工作時，沿蝸殼的漸擴斷面上，且流量是逐漸增大的，為了減少水力損失，在離心泵設計中應使沿蝸殼漸擴斷面流動的水流速度是一常數(shù)。水由蝸殼排出后，經(jīng)錐形擴散管而流入壓水管。蝸殼上錐形擴散管的作用是降低水流的速度，使流速水頭的一部分轉化為壓力水頭。泵殼的材料選擇，除了考慮介質(zhì)對過流部分的腐蝕和磨損以外，還應使殼體具有作為耐壓容器的足夠的機械強度。