壓力容器的制造工藝

1、壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗(yàn)收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機(jī)加工工序、滾制工序、組對工序、焊接工序、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗(yàn)工序、防腐工序。

2、不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。③壓力容器的筒體、封頭、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹帶、開孔補(bǔ)強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。

壓力容器使用注意事項(xiàng)

1、經(jīng)常檢查安全附件是否齊全、靈敏、可靠；發(fā)現(xiàn) 有異?，F(xiàn)象，如；工作壓力、介質(zhì)溫度、壁溫超過許用值且不能使之下降；受壓元件發(fā)生 裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全缺陷；

2、安全附件失靈，接管斷裂，儲罐，緊固件損壞時(shí)，應(yīng)采 取緊急措施，及時(shí)處理并向有關(guān)部門報(bào)告。

3、壓力容器操作人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)  行培訓(xùn)，經(jīng)考試 取得合格證，方可獨(dú)立操作。

 冷卻器采購誤區(qū)

      大家在購買冷卻器產(chǎn)品的時(shí)候，受外界影響會形成一些思維定式，走進(jìn)采購的誤區(qū)。為了能讓大家都購買到質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的冷卻器產(chǎn)品，這里日照億源環(huán)保設(shè)備有限公司的技術(shù)人員就來和大家聊聊購買中容易出現(xiàn)了幾大誤區(qū)：

      1、單位或個(gè)人在詢價(jià)時(shí)，只向供應(yīng)商提供換熱器面積，面積相同的情況下，冷卻器型號不一定相同(內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同)，所用的材質(zhì)不同、流程不同，在使用過程中效果會有很大差異的。

      2、盡量能提供完整的選型參數(shù)及工藝要求，讓廠家?guī)兔x型，這樣會大大節(jié)省時(shí)間，且能達(dá)到預(yù)期效果。

高壓反應(yīng)釜安裝后檢查事項(xiàng)

       高壓反應(yīng)釜控制器應(yīng)平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。檢查面板和后板上的可動部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。五：要求容器操作人員加強(qiáng)容器運(yùn)行期間的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不正常情況出現(xiàn)立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整或排除，以免惡化。高壓反應(yīng)釜控制器應(yīng)可靠接地。連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、控制器與高壓反應(yīng)釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線。將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上，數(shù)顯表應(yīng)有顯示。