減水劑技術(shù)麗水欣科建材有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的新型外加劑企業(yè)，公司生產(chǎn)的【欣科增效劑】、【抗泥劑】、【PC構(gòu)件減水劑】是建筑建材的節(jié)能高新產(chǎn)品，產(chǎn)品銷往各地，累積市場的贊譽(yù)。

欣科建材與您分享混凝土耐久試驗。

一、試驗?zāi)康呐c內(nèi)容

為了確定混凝土在摻用了欣科混凝土增效劑的性能特征時，結(jié)合混凝土公司實際情況并廣泛參考國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，特對混凝土的耐久性進(jìn)行系統(tǒng)實驗，主要實驗內(nèi)容包括抗?jié)B性能、抗氯離子滲透性能、抗硫酸鹽侵蝕性能、碳化、鋼筋銹蝕、收縮性能。

二、試驗材料與實驗方法

試驗原材料和混凝土配合比如表1所示?；炷猎O(shè)計強(qiáng)度為C30，抗?jié)B等級為P12。

依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082-2009《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》對抗?jié)B性、碳化、鋼筋銹蝕、收縮進(jìn)行試驗；淺析該現(xiàn)象發(fā)生的原因，可作如下解釋：一般來說，當(dāng)水泥進(jìn)行水化反應(yīng)時，其體系內(nèi)仍有約20%以上的水泥顆粒因未充分水化，最終無法形成致密水化硅酸鈣凝膠和Ca(OH)2[W1]晶體結(jié)構(gòu)來提高強(qiáng)度，只能作為填充料存在。依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTJ275-2000《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)劃》和美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM C1202-97對抗氯離子滲透性能進(jìn)行試驗。

參考有關(guān)文獻(xiàn)，設(shè)計了混凝土抗硫酸鹽侵蝕性能試驗方法：成:型150mmx150mmx550mm的混凝土試件6個，養(yǎng)護(hù)24h后脫模，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28d，取出后用環(huán)氧樹脂涂覆部分表面，如圖1所示。將試件分成兩組，一組三個試件在20℃水中浸泡，一組三個試件在20℃、10%硫酸鈉溶液中浸泡。每天一次用1N H2SO4摘定以中和試件在溶液中放出的ca(oH)2，使溶液的pH值保持在7.0左右。混凝土碳化由混凝土抗?jié)B性能不足引起，因此提高混凝土抗?jié)B性所采取的措施對防止混凝土的碳化也同樣適用。浸泡28d分別測定兩組試件的抗折強(qiáng)度，混凝土的抗蝕性能以抗蝕系數(shù)K來表示，按下式計算，精que到0. 01.

k=R液/R水

式中：K——抗蝕系數(shù)

R液——試件在溶液中浸泡28d抗折強(qiáng)度，M Pa；

R水——試件在20℃水中養(yǎng)護(hù)同齡期抗折強(qiáng)度，Mpa；

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欣科建材與您分享增效劑對不同保水增塑劑摻量下砂漿的性能影響

在增效劑摻量不變但保水增塑劑摻量逐步上升的情況下，砂漿的工作性能和強(qiáng)度發(fā)展呈現(xiàn)出如下趨勢：濕拌砂漿的稠度、損失、保水率及14d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度逐步上升；28d抗壓強(qiáng)度雖比基準(zhǔn)高，但和容重一起呈現(xiàn)下降態(tài)勢。

由于保水增塑劑中的引氣和保塑組分含量較高，一方面引氣組分作為表面活性劑，其界面活性作用主要發(fā)生在氣-液界面上能顯著降低水的表面張力和界面能，使?jié)癜枭皾{內(nèi)部存在大量微小的封閉球狀氣泡(直徑大多小于200μm)，這些微氣泡如同滾珠一樣，減少集料顆粒間的摩擦阻力，且引氣劑分子可定向吸附于氣泡表面形成較為牢固的液膜保證氣泡穩(wěn)定而不易破l裂，同時由于水分均勻分布在大量氣泡的表面，使得能自由移動的水量減少，從而減少砂漿泌水量及稠度損失、降低砂漿容重、提高砂漿保水和粘聚性。另一方面保水組分作為高分子化合物，其分子鏈無限連接，分子之間呈現(xiàn)復(fù)雜具有一定交聯(lián)度的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，該網(wǎng)絡(luò)中的親水基團(tuán)遇水發(fā)生解離并在網(wǎng)絡(luò)和水之間產(chǎn)生濃度差，進(jìn)而吸收水分以維持濃度平衡；再者網(wǎng)絡(luò)吸水?dāng)U張且親水基團(tuán)可與水分子形成氫鍵，所以保水劑遇水后可以迅速吸收和貯存較多的水，形成水凝膠以提高砂漿體系的粘性、保水性和拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。由于引氣和保水增塑組分的共同作用，當(dāng)保水增塑劑的摻量上升而增效劑摻量不變時，增效劑對砂漿抗壓強(qiáng)度的促進(jìn)作用被其掩蓋，砂漿抗壓強(qiáng)度下降，這也是為何出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因?；炷撩撃┯糜诨炷翝沧⑶巴磕ㄔ谑┕び媚０迳?，以使?jié)沧⒑竽０宀恢抡吃诨炷帘砻嫔喜灰撞鹉?，或影響混凝土表面的光潔度?

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欣科建材與您分享不同強(qiáng)度等級下增效劑對砂漿性能的影響。

增效劑對于不同強(qiáng)度等級的砂漿增效情況如表8所示。試驗數(shù)據(jù)說明，隨著濕拌砂漿強(qiáng)度等級上升，砂漿的稠度、損失、保水率、強(qiáng)度等指標(biāo)亦隨之變好，且強(qiáng)度等級越高，強(qiáng)度增長幅度越大。究其原因可以從兩方面來闡述：一是強(qiáng)度等級高的水膠比小，膠凝材料和增效劑用量大。當(dāng)砂漿水膠比小時，水泥顆粒間相互連接形成骨架結(jié)構(gòu)所需時間更短，凝結(jié)硬化過程中多余水分蒸發(fā)后形成的孔隙少；而且當(dāng)膠凝材料用量高時，砂漿體系中存在更多的未水化水泥顆粒，增效劑的分散作用可降低其表面能，增大其反應(yīng)活性，終提高砂漿抗壓強(qiáng)度。另一方面，由于高強(qiáng)度等級砂漿的保水增塑劑用量更大，此時砂漿的保水性和粘聚性也更好，表現(xiàn)在宏觀方面就是砂漿的稠度、損失、保水率和拉伸粘結(jié)強(qiáng)度的數(shù)值更高。增效劑通過分散作用和減少砂漿內(nèi)部不良的多相晶體結(jié)構(gòu)、孔結(jié)構(gòu)和界面過渡區(qū)來使砂漿更加致密和均勻，從而抑制外界水分滲透，提高砂漿的滲透壓力。

加入增效劑后，砂漿的滲透壓力均有所增大，這說明了砂漿的抗?jié)B能力也隨之提高。究其原因是因為增效劑的分散作用有助于水泥與其他材料充分混合均勻，增加拌合水的有效分配和利用，使砂漿中未參與水化的水泥顆粒也能充分水化，終提升單位體積內(nèi)有效水泥顆粒的比例；其次通過改變砂漿中膠凝材料的分子晶形結(jié)構(gòu)與排列方式，增強(qiáng)其包裹膠結(jié)集料的能力，進(jìn)而減少砂漿內(nèi)部不良的多相晶體結(jié)構(gòu)、孔結(jié)構(gòu)和界面過渡區(qū)，使其更加致密和均勻，從而有效減少砂漿內(nèi)部缺陷，抑制外界水分滲透，提高砂漿的滲透壓力。由于強(qiáng)度等級越高，砂漿的致密程度也越高，故摻加增效劑后，高強(qiáng)砂漿的抗?jié)B壓力增長幅度要高于低強(qiáng)砂漿的增長幅度。所以在拌制混凝土?xí)r，在滿足技術(shù)和施工要求的情況下，應(yīng)盡量降低水灰比，減少用水量，增加密實度，以提高混凝土的抗?jié)B性。

欣科建材與您分享防止鋼筋銹蝕的方法

鋼筋銹蝕，會使混凝土體積膨脹，產(chǎn)生的膨脹力會使混凝土裂縫、起鼓、剝落，縮短混凝土的使用壽命，直至破壞結(jié)構(gòu)。

鋼筋銹蝕的原因有兩個方面：一是鋼筋保護(hù)層碳化，其碳化的原因是混凝土不密實。硬化的混凝土，由于水泥水化，生成氫氧化納，故顯堿性，PH值大于12，此時鋼筋表面生成一層穩(wěn)定、致密、鈍化的保護(hù)膜，使鋼筋不生銹。當(dāng)不密實的混凝土置于空氣中或含二氧化碳環(huán)境中時，由于二氧化碳的侵入?；炷林械臍溲趸}與二氧化碳反應(yīng)，生成碳酸鈣等物質(zhì)，混凝土堿性逐漸降低，甚至消失，發(fā)生碳化。當(dāng)混凝土的PH值小于12時，鋼筋的鈍化膜處于不穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)PH值小于1O時，鋼筋的銹蝕開始進(jìn)行。通過減水緩凝和分散作用，可降低用水量，提高混凝土的密實度和強(qiáng)度，同時降低水化熱，推遲溫峰出現(xiàn)的時間。二是氯離子的含量。據(jù)有關(guān)資料介紹，即便是PH值較高的溶液（如PH值為13）只要有4—6mg／L的氯離子的含量，就可以破壞鋼筋的鈍化膜，導(dǎo)致鋼筋生銹。

為防止鋼筋銹蝕，必須防止混凝土的碳化或減慢碳化速度?；炷撂蓟苫炷量?jié)B性能不足引起，因此提高混凝土抗?jié)B性所采取的措施對防止混凝土的碳化也同樣適用；除此以外，還可選擇水化后產(chǎn)生氫氧化鈣較多的水泥，這樣也可以放慢碳化速度。

防止氯離子進(jìn)入的措施有：配置混凝土?xí)r不使用含氯離子的材料或外加劑；提高混凝土的密實度，防止氯離子侵入混凝土內(nèi)部等。