JIS

1、日本鋼材（JIS系列）的牌號中普通結(jié)構(gòu)鋼主要由三部分組成部分表示材質(zhì)，如： S （Steel）表示鋼， F（Ferrum）表示鐵；激光切割機在接到計算機的指令后會根據(jù)軟件產(chǎn)生的飛行路線進行自動切割。第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如P（Plate） 表示板， T（Tube）表示管，K（Kogu）表示工具；第三部分表示特征數(shù)字，一般為抗拉強度。 如： SS400——個S表示鋼（Steel），第二個S表示“結(jié)構(gòu)”（Structure），400為下限抗拉強度400MPa，整體表示抗拉強度為400MPa的普通結(jié)構(gòu)鋼。

SPHC

2、SPHC——首位S為鋼Steel的縮寫，P為板Plate的縮寫，H為熱 Heat的縮寫，C為商業(yè) Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。

304、316都是奧氏體不銹鋼，316是在304不銹鋼里面添加了鉬，因此316不銹鋼的防海水防銹的能力比304要好的多。430（16Cr）是鐵素體不銹鋼，日常用的家用電器都是用430不銹鋼制作的。304、316與430的區(qū)別在于防銹性能不同，304、316由于除了含有鉻外，還含有鎳、鉬，因此防銹性能要比430不銹鋼要好的多，價錢也要高的多。另外，304、316不導(dǎo)磁，用磁鐵吸不住。CO2激光切割技術(shù)YAG（釔鋁石榴石晶體）激光器屬固體激光，可激發(fā)脈沖激光或連續(xù)式激光，發(fā)射之激光為紅外線波長1。一般在高壓電磁環(huán)境里不會發(fā)熱，因此使用的比較多。

組成部分編輯

激光切割機系統(tǒng)一般由激光發(fā)生器、（外）光束傳輸組件、工作臺（機床）、微機數(shù)控柜、冷卻器和計算機（硬件和軟件）等部分組成。

1)機床主機部分：激光切割機機床部分，實現(xiàn)X、Y、Z軸的運動的機械部分，包括切割工作平臺。用于安放被切割工件，并能按照控制程序正確而精準的進行移動，通常由伺服電機驅(qū)動。

2)激光發(fā)生器：產(chǎn)生激光光源的裝置。對于激光切割的用途而言，除了少數(shù)場合采用YAG固體激光器外，絕大部分采用電-光轉(zhuǎn)換效率較高并能輸出較高功率的CO2氣體激光器。由于激光切割對光束質(zhì)量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。表示方法：DR 鐵損值（用50HZ反復(fù)磁化和按正弦形變化的磁感應(yīng)強度最值為1。高斯模式適用于小于1500W、低階模二氧化碳激光器100W-3000W、多模3000W以上。

3)外光路：折射反射鏡，用于將激光導(dǎo)向所需要的方向。為使光束通路不發(fā)生故障，所有反射鏡都要保護罩加以保護，并通入潔凈的正壓保護氣體以保護鏡片不受污染。一套性能良好的透鏡會將一無發(fā)散角的光束聚焦成無限小的光斑。一般用5.0英寸焦距的透鏡。4、彩色不銹鋼組合工藝板根據(jù)工藝要求，將拋光發(fā)紋、鍍膜、蝕刻、噴砂等各種工藝集中在同一張板面上進行組合工藝加工。7.5英寸透鏡僅用于>12mm厚材。

4)數(shù)控系統(tǒng)：控制機床實現(xiàn)X、Y、Z軸的運動，同時也控制激光器的輸出功率。

5)穩(wěn)壓電源：連接在激光器，數(shù)控機床與電力供應(yīng)系統(tǒng)之間。主要起防止外電網(wǎng)干擾的作用。

6)切割：主要包括腔體、聚焦透鏡座、聚焦鏡、電容式傳感器和輔助氣體噴嘴等零件。切頭驅(qū)動裝置用于按照程序驅(qū)動切頭沿Z軸方向運動，由伺服電機和絲桿或齒輪等傳動件組成。

7)操作臺：用于控制整個切割裝置的工作過程。

8)冷水機組：用于冷卻激光發(fā)生器。激光器是利用電能轉(zhuǎn)換成光能的裝置，如CO2氣體激光器的轉(zhuǎn)換率一般為20%，剩余的能量就變換成熱量。冷卻水把多余的熱量帶走以保持激光發(fā)生器的正常工作。54、JISG4303（Stainlesssteelbars不銹鋼棒）SUS304CMnPSSiCrNi要求，%≤0。冷水機組還對機床外光路反射鏡和聚焦鏡進行冷卻，以保證穩(wěn)定的光束傳輸質(zhì)量，并有效防止鏡片溫度過高而導(dǎo)致變形或炸裂。

9)氣瓶：包括激光切割機工作介質(zhì)氣瓶和輔助氣瓶，用于補充激光震蕩的工業(yè)氣體和供給切頭用輔助氣體。

10)空壓機、儲氣罐：提供和存儲壓縮空氣。

11)空氣冷卻干燥機、過濾器：用于向激光發(fā)生器和光束通路供給潔凈的干燥空氣，以保持通路和反射鏡的正常工作。

12)抽風(fēng)除塵機：抽出加工時產(chǎn)生的和粉塵，并進行過濾處理，使廢氣排放符合環(huán)境保護標準。

13)排渣機：排除加工時產(chǎn)生的邊角余料和廢料等。

激光器

CO2氣體激光器

自從激光技術(shù)被引入切割金屬薄板，CO2激光器就雄踞市場。CO2激光光源需要很多能量來激發(fā)氮分子來與CO2分子（激氣體）產(chǎn)生碰撞，促使它們發(fā)射光子，終形成可以割穿金屬的激光束。諧振腔內(nèi)的分子活動在釋放出光的同時也釋放出熱量，這就需要一個冷卻系統(tǒng)來冷卻激光體。由于高斯光束呈“錐形”和光波的衍射作用，當光路長度變化時，作用在透鏡表面的光束直徑時刻發(fā)生著變化，這就會引起焦點大小和焦點深度的變化，但對焦點位置的影響很小。這意味著在冷卻過程中要消耗更多能量，進一步減低了能效。

光纖激光器

采用光纖激光器的機器占地小，激光光源和冷卻系統(tǒng)體積也更??；沒有激光體管線，也不需要調(diào)校鏡片。而功率為2kw或3kw的光纖激光光源只需要4kw或6kw CO2激光光源能耗的50%就能達到相同的性能，并且速度更快、能耗更低、對環(huán)境造成的影響更少。根據(jù)我們所加工的材料我們進行合適的參數(shù)設(shè)置就可以了，而后點擊運行，激光雕刻機就會根據(jù)圖形文件產(chǎn)生的點陣效果進行雕刻。

光纖激光器采用固態(tài)二極管來泵浦雙包層摻鐿光纖內(nèi)的分子，受激發(fā)射的光多次穿過纖芯，然后形成激光通過傳輸光纖向進行切割的聚焦頭輸出。由于所有分子間的碰撞都發(fā)生在光纖內(nèi)，就不需要激光體，因此所需能源大大減少——約為CO2 激光器的三分之一。由于產(chǎn)生的熱量越少，冷卻器的體積就可以相應(yīng)縮小。主要參數(shù)X,Y工作范圍：1300mm*2500mm切割聚焦鏡頭：F=80mm大激光輸出功率：500W調(diào)繼沖頻率：$300Hz電源脈沖寬度：0。總之，在達到相同性能的情況下，光纖激光器的整體能耗要比CO2 激光器低70%。

MicroVector設(shè)備采用矢量描述激光走行的路徑，更為光滑。這樣的激光系統(tǒng)切割出的覆蓋膜輪廓邊緣齊整圓順、光滑刺、無溢膠。采用模具等機加工方式開窗難免的窗口附近會有沖型后的毛刺和溢膠，這種毛刺和溢膠在經(jīng)貼合壓合上焊盤后是很難去除的，會直接影響其后的鍍層質(zhì)量。而采用MicroVector系統(tǒng)，此問題卻可以迎刃而解，因為只需要你將修改后的CAD數(shù)據(jù)導(dǎo)入MicroVector的軟件系統(tǒng)就可以很輕松快捷的加工得到你想要開窗圖形的覆蓋膜，在時間和費用上將為您贏得市場競爭先機。銅板的厚度沒有一致的，但力求在同一張鋼板的厚度盡量一致，一般中等規(guī)格的鋸板，厚度公差為0。MicroVector設(shè)備集數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)、軟件技術(shù)等光機電高技術(shù)于一體，具有高靈活性、高精度、高速度等先進制造技術(shù)的特征，可以使電路板廠家在技術(shù)水平上、經(jīng)濟上、時間上、自主性上改變撓性板傳統(tǒng)加工和交貨方式。