如何解決自動焊錫機(jī)焊接不良的問題

　                           如何解決自動焊錫機(jī)焊接不良的問題

　　自動焊錫機(jī)焊接過程中，會遇到焊接不良的問題，這些問題具體主要表現(xiàn)有漏焊、虛焊、連焊、焊點(diǎn)不光滑、堆錫、拉尖等現(xiàn)象的，針對這些焊接不良問題，認(rèn)真觀察，找對造成這些不良的原因，然后在有針對性的去解決。

　　1、漏焊。漏焊一般是指在焊接過程中，焊盤上沒有錫的現(xiàn)象。自動焊錫機(jī)出現(xiàn)這種情況的原因大致有兩點(diǎn)，一是烙鐵頭沒有接觸到焊點(diǎn)，這個時候我們就要調(diào)整該點(diǎn)的坐標(biāo)，使烙鐵頭接觸到焊點(diǎn)，這樣就不會出現(xiàn)漏焊；如果使用900M-T-B焊咀，換上900M-T-H焊咀后，即使設(shè)定溫度不變，它們的實(shí)際溫度也會不同，經(jīng)測量，它們的溫度相差可達(dá)20℃。在一個就是焊盤表面氧化比較嚴(yán)重，錫根本粘不在上面。

　　2、虛焊。虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點(diǎn)還可以，實(shí)際上焊接時不撈的或是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。因此我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決的

　　3、連焊。連焊一般是指緊鄰的幾個兩個焊點(diǎn)或是幾個焊點(diǎn)的焊盤鏈接在一起的現(xiàn)象。造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個點(diǎn)之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，首先應(yīng)該減少錫量，然后在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整

　　4、堆錫。堆錫一般是指焊點(diǎn)時一個球形，管腳腿沒有漏出來的現(xiàn)象。自動焊錫機(jī)出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因主要的是由于送錫量太大造成的，此時只要減少錫量就可以解決的，還有一種原因是指管腳腿太短，沒有露出焊盤所造成的。

　　5、焊點(diǎn)不光滑、拉尖。焊點(diǎn)不光滑、拉尖是指焊過之后焊點(diǎn)成型不好或是有毛刺并有拉尖的現(xiàn)象。此種原因主要是由于錫的流動性不好造成的，這個有時候也和我們參數(shù)的設(shè)置不好也是有一定原因的，要么就是停留時間過長，造成助焊劑揮發(fā)過快，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉尖的現(xiàn)象。這個如果通過參數(shù)的設(shè)置無法解決的話，我們就要考慮錫絲的問題。焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使同性或異性兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。

　　當(dāng)然在焊接過程中，如果是因?yàn)槔予F頭該換而沒有及時更換的話，出現(xiàn)這種不良焊點(diǎn)的幾率也是很大的，因此除了是該更換烙鐵頭的原因之外，其他的我們一定要對癥下藥的。

烙鐵頭損耗件的保養(yǎng)注意事項(xiàng)

烙鐵頭損耗件的保養(yǎng)注意事項(xiàng)

烙鐵頭是自動焊錫機(jī)使用的一個重要部件，也是損耗件，一般常規(guī)的烙鐵頭的使用壽命大概在2萬個點(diǎn)左右，除非定制更好的，價格肯定也更昂貴。所以在節(jié)省資源的情況下，我們應(yīng)該對烙鐵頭的使用特別要注意，所以接下來小編介紹幾種烙鐵頭該怎么保養(yǎng)的妙招。 

1.烙鐵頭使用時，務(wù)必先將烙鐵頭溫度調(diào)至220度，讓烙鐵頭的上錫部位充分吃錫，建議是浸泡在錫堆里5分鐘，然后在清潔海綿上擦拭干凈，并把烙鐵溫度再次調(diào)至300度，重復(fù)上述程序，后把烙鐵溫度調(diào)至所需使用溫度進(jìn)行使用。目的是在烙鐵頭上出錫層形成一層保護(hù)膜，防止其在高溫狀態(tài)下被氧化，導(dǎo)致熱傳輸失效。三、焊接方法：1、將烙鐵頭放置在焊盤和元件引腳處，使焊接點(diǎn)升溫。 

2.自動焊錫機(jī)在焊接前用海棉擦拭烙鐵頭。如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時，可鍍上新錫層，再用濕潤的清潔海綿抹凈烙鐵頭。如此重復(fù)清潔，直到徹底除去氧化物為止，然后再涂上新錫層。并定期地對烙鐵頭進(jìn)行清潔。 

3.選擇適當(dāng)?shù)臏囟?，過高的溫度會減弱烙鐵頭的功能、加快其氧化，相對縮短使用壽命。建議加熱時溫度不要太高(260°左右)，用錫覆在烙鐵頭上，以便去除包在上面的氧化物。在能夠工作的情況下，盡量使用較低的溫度，較低的溫度也可以充分焊接，且可分保護(hù)對于溫度敏感之元件。一般建議使用溫度350——380度。1.5mm以下小焊點(diǎn)350——360度，2.5mm以上大焊點(diǎn)370——380度。關(guān)于漆包線焊錫機(jī)的FQA針對客戶對漆包線焊錫機(jī)的許多疑問，鑫華對一些常見的問題一一解答1。 

4.如不使用，應(yīng)關(guān)閉電源，將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新的錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新錫，不可加任何化合物于沾錫面。 

5.如果烙鐵頭發(fā)生變形或發(fā)生重蝕，應(yīng)進(jìn)行更換。 還有就是應(yīng)避免使用防咬合焊錫 (除了螺紋頭)，否則會影響烙鐵頭的功能；如果發(fā)生咬合，試著在烙鐵還熱的時候?qū)⒗予F頭取下；為防止咬合，可以隔段時間將烙鐵頭從焊筆上取下；選擇適當(dāng)?shù)臏囟?，過高的溫度會減弱烙鐵頭的功能、加快其氧化，相對縮短使用壽命。 建議給清潔海綿添加的水為蒸餾水，因?yàn)榇蟛糠肿詠硭兴V物質(zhì)會將腐蝕烙鐵頭。 

 使用過的烙鐵頭存應(yīng)注意：1.用清潔海綿將烙鐵頭清潔，2.將烙鐵頭用焊錫包住， 3.關(guān)閉電源等烙鐵頭冷卻。 洛鐵頭是焊錫機(jī)重要構(gòu)成部分，也是影響焊錫質(zhì)量至關(guān)重要的零部件，同時也是易損件，屬于消耗品。所以烙鐵頭雖小，如果不好好照顧它，麻煩也不少，為了不影響產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，請牢記烙鐵頭的保養(yǎng)也非常重要，不會占用大家太多時間，在每次焊接前后記住以上幾點(diǎn)。5、焊幾個點(diǎn)后用金屬絲擦擦烙鐵頭，使烙鐵頭干凈、光潔，如果烙鐵頭“灰暗”，看不見亮光，熱的烙鐵不能蘸上錫，就是燒“死”了，這時可用洗碗用的金屬絲把烙鐵頭擦干凈，再用焊錫絲鍍上錫。

延長漆包線焊錫機(jī)的使用壽命的重要手段

我們在使用漆包線焊錫機(jī)的過程中我應(yīng)該注意很多事項(xiàng)這樣我們才會延長漆包線焊錫機(jī)的使用壽命，從而為我們公司創(chuàng)造出更多的價值。接下來小編針對如何延長漆包線焊錫機(jī)的使用壽命這塊做出針對性的解釋。 

1.減少各種腐蝕作用金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用而遭受破壞的現(xiàn)象稱腐蝕。這種腐蝕作用不但會影響機(jī)械外表設(shè)備的正常工作，而且會腐蝕到機(jī)械內(nèi)部的零部件。 如雨水、空氣中的化學(xué)物質(zhì)等通過機(jī)械零部件的對外通道、縫隙等進(jìn)入機(jī)械內(nèi)部，腐蝕機(jī)械零件內(nèi)部，加速機(jī)械磨損，增加機(jī)械故障。由于這種腐蝕作用有時是看不見、摸不著的，容易被人忽視，因而其危害性更大。 自動組裝設(shè)備在使用中，管理和操作人員要根據(jù)當(dāng)時當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r、空氣污染情況，采取有效的措施，減小化學(xué)腐蝕對機(jī)械的影響，重點(diǎn)是防止雨水及空氣中化學(xué)成分對機(jī)械的侵入。所以烙鐵頭雖小，如果不好好照顧它，麻煩也不少，為了不影響產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，請牢記烙鐵頭的保養(yǎng)也非常重要，不會占用大家太多時間，在每次焊接前后記住以上幾點(diǎn)。 

2.、減少溫度的影響在工作中，各個零部件的溫度都有各自的正常范圍。如一般冷卻水的溫度為80-90℃，液壓傳動系統(tǒng)液壓油的溫度為30-60℃，低于或超過此范圍就會加速零件的磨損，引起潤滑油變質(zhì)，造成材料性能變化等等。 試驗(yàn)表明，各種工程機(jī)械的主傳動齒輪和軸承在-5℃的潤滑油中運(yùn)轉(zhuǎn)比在3℃的潤滑油中運(yùn)轉(zhuǎn)，磨損要增大10-12倍。但當(dāng)溫度過高時，又會加速潤滑油的變質(zhì)，如機(jī)油溫度超過55-60℃時，油溫每升高5℃，機(jī)油的氧化速度將提高一倍。 為此，工程機(jī)械在使用過程中，一要防止低溫下進(jìn)行超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，保證低速預(yù)溫階段的正常運(yùn)行，使機(jī)械達(dá)到規(guī)定溫度后再進(jìn)行行駛或工作，不要因?yàn)楫?dāng)時不出現(xiàn)問題而忽視其重要作用;二要防止機(jī)械在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械運(yùn)行過程中要經(jīng)常檢查各種溫度表上的數(shù)值，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。對于一時找不到原因的，能不經(jīng)處理而仍使機(jī)械帶病工作。 在平時的工作中，要注意檢查冷卻系統(tǒng)的工作狀況。二、使用烙鐵時，烙鐵的溫度太低則熔化不了焊錫，或者使焊點(diǎn)未完全熔化而形成不好看、不可靠的樣子。對水冷式機(jī)械，每日工作前必須檢查，加添冷卻水;對風(fēng)冷式機(jī)械，也要定期清理風(fēng)冷系統(tǒng)上的灰塵，保證散熱風(fēng)道暢通。 

3.減少機(jī)械雜質(zhì)的影響機(jī)械雜質(zhì)一般指的是灰塵、土壤等非金屬物質(zhì)和工程機(jī)械在使用過程中自身產(chǎn)生的一些金屬屑、磨損產(chǎn)物等。這些雜質(zhì)一旦進(jìn)入機(jī)械內(nèi)部，到達(dá)機(jī)械的配合表面之間，其危害是很大的，不但使相對運(yùn)動出來阻滯，加速零件的磨損，而且會擦傷配合表面，破壞潤滑油膜，使零件溫度升高、潤滑油變質(zhì)。 據(jù)測定，潤滑中機(jī)械雜質(zhì)增加到0.15%時，發(fā)動機(jī)活塞環(huán)的磨損速度將比正常值大2.5倍;滾動軸隨進(jìn)入雜質(zhì)微粒時，其壽命將降低80%-90%。 因此，對于工作在環(huán)境惡劣、條件復(fù)雜場所的工程機(jī)械來說，一要使用、配套的零部件及潤滑油、潤滑脂，堵住有害雜質(zhì)的源頭;二要做好工作現(xiàn)場的機(jī)械防護(hù)工作，保證相應(yīng)機(jī)構(gòu)能正常工作，防止各種雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械內(nèi)部。 對出現(xiàn)故障的機(jī)械，盡量到正規(guī)的修理場所進(jìn)行修理?，F(xiàn)場修理時，也要做好防護(hù)措施，防止現(xiàn)場修理時更換的零部件在進(jìn)入機(jī)械前受到灰塵等雜質(zhì)的污染。⑦“干燒”烙鐵頭，如：焊臺開著不使用，而烙鐵頭表面無上錫，會引起無鉛烙鐵頭快速氧化。 

4、保證正常的工作載荷工程機(jī)械工作載荷的大小和性質(zhì)對機(jī)械的損耗過程有著重要的影響。一般來說，零件的磨損隨負(fù)荷的增加而成比例地增加。當(dāng)零件承受的載荷高于平均設(shè)計載荷時，其磨損將會加劇。另外，在其他條件相同時，穩(wěn)定的載荷比動載荷下磨損要小，故障少，壽命低。試驗(yàn)表明，發(fā)動機(jī)在不穩(wěn)定載荷下工作與穩(wěn)定載荷下工作比較，其氣缸的磨損將增大2倍。 在正常負(fù)荷下工作的發(fā)動機(jī)，其故障發(fā)生率較低，且壽命延長。相反，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)動機(jī)，故障發(fā)生率明顯增多，壽命也會比設(shè)計指標(biāo)減少。焊接點(diǎn)在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點(diǎn)變形，引起虛焊。經(jīng)常處于大范圍負(fù)荷變動的機(jī)械磨損量大于連續(xù)穩(wěn)定工作的機(jī)械。