五金沖壓行業(yè)是一個涉及領域較廣泛的行業(yè)，深入到制造業(yè)的方方面面，在國外將五金沖壓稱為板材成形。在我國也有這樣稱呼的。五金沖壓行業(yè)是個什么樣子的，國外如何，我們?nèi)绾巫撸@是我們大家關心的問題。我國五金沖壓的大力發(fā)展應歸功于汽車、飛機及家電日用品的發(fā)展。

五金沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序(又分彎曲、拉深、成形)兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求;成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和終使用條件。

1.冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料。優(yōu)點為不需加熱、無氧化皮，表面質(zhì)量好，操作方便，費用較低。缺點是有加工硬化現(xiàn)象，嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動范圍小，表面光潔、無劃傷等。

2.熱沖壓將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優(yōu)點為可消除內(nèi)應力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設備的動力消耗。

良好的拋光性能

高品質(zhì)的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。

良好的熱穩(wěn)定性

塑料注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

注塑加工在修補模具砂眼，氣孔，磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產(chǎn)生。

注塑加工熱處理工藝操作有許多方法，注塑加工具體包括如堵孔，綁孔，機械固定，相宜的加熱方法，準確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運動方向等，注塑加工公道的回火熱處理工藝也是減少精密注塑模具變形的有效措施。