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Di——絕緣外徑,m;
ε——絕緣介質相對介電常數(shù),交聯(lián)聚乙烯ε=2.5,聚乙烯ε=2.3,聚ε=8.0,F(xiàn)/m;
ε0——真空介電常數(shù),ε0=8.86×10-12,F(xiàn)/m;
7. 計算實例
一條電纜型號YJLW02-64/110-1X630長度為2300m,導體外徑Dc=30mm,絕緣外徑Di=65mm,電纜金屬護套的平均半徑rs=43.85,線芯在20°C時導體電阻率 ρ20=0.017241×10-6Ω·m ,線芯電阻溫度系數(shù)α=0.00393℃-1 ,k14k5≈1,電纜間距100mm,真空介電常數(shù)ε0=8.86×10-12 F/m,絕緣介質相對介電常數(shù)ε=2.5,正常運行時載流量420A。計算該電纜的直流電阻,交流電阻、電鳡、阻抗、電壓降及電容。一般每隔20米左右放置一臺電纜輸送機,每隔3~4米放置1個滑車。
計算如下:
1.直流電阻
根據(jù)直流電阻公式:
得:
R'=0.017241×10-6 (1 0.00393(90-20))/(630×10-6)
= 0.3489×10-4(Ω/m)
該電纜總電阻為R=0.3489×10-4×2300 = 0.08025(Ω)
2.交流電阻
由公式YS=XS4/(192 0.8XS4),XS4=(8πf/R′×10-7kS)2得:
XS4=(8×3.14×50/0.3489×10-4)×10-14= 12.96
YS=12.96/( 192 0.8×12.96) = 0.064
1. 簡介
CTT-400水終端可用于220kV及以下XLPE等塑料高壓電纜的試驗,包括高壓交流,局放,介損,沖擊和逐級升壓試驗等。其主要特點是更換電纜試品快,裝配方便。每一套CTT水終端系列包括2個終端套筒(帶底板車和提升液壓泵)和一臺脫離子水處理器。敷設過程中,局部電纜出現(xiàn)余度過大情況,應立即停車處理后方可繼續(xù)敷設,防止電纜彎曲半徑過小或撞壞電纜。
2. 原理
眾所周知,電纜絕緣中園柱形法向電場分布規(guī)律在其終端部份發(fā)生了變化。沿電纜絕緣(剝切)長度上(軸向)電位分布很不均勻,會出現(xiàn)遠高于電纜絕緣中的電場值。蕞大場強位于電纜接地屏蔽邊緣。而且,當電纜剝切長度到一定值后,增加長度對蕞大場強不再起減小作用。16回流線的選擇與設置,應符合下列規(guī)定:1回流線的阻抗及其兩端接地電阻,應達到抑制電纜金屬層工頻鳡應過電壓,并應使其截面滿足蕞大暫態(tài)電流作用下的熱穩(wěn)定要求。
為了提高電纜終端的耐電壓水平,改善電位/電場分布十分重要。對于正規(guī)的終端產品設計結構,采用剝切絕緣層外設置絕緣電容串均壓和接地應力錐增強的方式。而在100kV級以上的試驗終端,考慮到裝配和更換試品的方便,采用電阻均壓方式。即設置剝切絕緣外的媒質為水柱(電纜芯末端浸入絕緣水管內)。利用水的低電阻率實現(xiàn)軸向電位/電場分布趨向均勻。此時電纜終端等值電路簡化為圖1(電纜絕緣體積分布電阻和表面電容部分忽略不計)。外部等電位線圖見圖2。紅外及接地電流檢測用紅外熱像儀測量,對電纜終端接頭和非直埋式中間頭進行測量,分兩種類項缺陷:電流致熱型缺陷:電纜終端接頭的金屬導體電壓致熱型缺陷:終端接頭應力錐的中后部位。根據(jù)圖1計算可得改善后的軸向電位分布曲線a已接近于線性分布b(圖3)。
圖1 簡化的終端等值電路 ( c’, r’)
終端單元
L L 為終端絕緣剝切長度 c’
為電纜絕緣單元段的分布電容 r’ 為絕緣表面單元段上的水電阻
結構: 戶外, 固定裝置/瓷套絕緣子
適用電纜: PE, XLPE和 EPR絕緣,擠出外屏蔽層, 銅絲金屬屏蔽/鉛護套/鋁護套電纜
基本設計: -瓷套式絕緣子(內填充聚異丁烯油),鋁制底板和頂部固定環(huán)
-可根據(jù)不同的污染等級,配置不同爬電距離的外絕緣傘裙
-預制式硅橡膠應力錐
-頂部固定裝置,適合不同的導體連接
-尾端硅橡膠密封
-鋁/銅尾管保證與電纜金屬屏蔽的連接
產品特點: -完善的質量保證體系,確保每個產品出廠之質量
-根據(jù)電纜尺寸度身定作應力錐保證長期運行可靠性
-根據(jù)電纜尺寸度身定作硅橡膠密封圈保證可靠的油封
-可提供螺栓式出線桿以方便高空施工
-快速填充絕緣油, 節(jié)省施工時間
-完備的專用工具選擇,
保證安裝效率
技術規(guī)范:
系統(tǒng)電壓 (Um) (kV): 123 145 170
爬電距離: (mm)
3815 4495 5270
閃烙距離 (mm): min. 1100 1300
max. 1150 1350 1420
重量 (kg) 大約 (包括絕緣油):
200-215 220-240 250