并且料由上層滑梯轉(zhuǎn)到下一層滑梯時(shí)，正好進(jìn)行了翻動(dòng)。底部不出料，上部料塊就不再滑下，整個(gè)出料時(shí)間完全是可控的(底部出料多少，上部自動(dòng)加入多少)。窯底有兩個(gè)燃燒室，也可用直火式，也可用半煤氣式或沸騰爐式。窯內(nèi)溫度要求100℃～1100℃，可依靠燃燒室來(lái)控制，需使用高溫時(shí)，可考慮強(qiáng)制通風(fēng)。被烘干的α型半水石膏料塊或加熱脫水后的β型半水石膏料塊或煅燒后的Ⅰ型無(wú)水石膏或地板石膏料塊，均可用普通球磨機(jī)粉磨為熟石膏粉。

權(quán)利要求 1.一種生產(chǎn)石膏的方法，其特征是將經(jīng)2公斤左右壓力處理后的含有游離水的α石膏料塊或天然的二水石膏或天然的無(wú)水石膏礦石破碎至4厘米以下或?qū)⒐I(yè)廢石膏做成直徑為4厘米以下的料球后，經(jīng)立式滑坡煅燒窯或烘干或加熱脫水或煅燒為石膏料塊，再用粉磨設(shè)備粉碎為石膏粉。這種設(shè)備一般在脫硫石膏進(jìn)料端布置打散裝置，一方面采用高速旋轉(zhuǎn)錘頭將物料擊碎并拋起，實(shí)現(xiàn)顆粒分散，另一方面利用轉(zhuǎn)子間的狹長(zhǎng)間隙均布熱氣流，保證石膏顆粒與熱氣流均勻接觸以完成換熱。

復(fù)合煅燒 復(fù)合煅燒是近年來(lái)脫硫石膏煅燒工藝發(fā)展的一種新工藝，特別是在紙面石膏板行業(yè)中應(yīng)用較多。復(fù)合煅燒主要是模擬慢速煅燒，將石膏煅燒的流程和時(shí)間適當(dāng)加長(zhǎng)，避免集中受熱，即將“一步煅燒”的方式改為“兩步煅燒”的方式。其相組分一般為半水石膏HH約70%、無(wú)水石膏AⅢ約10%，二水石膏約3%，表現(xiàn)出無(wú)水石膏AⅢ的比例較大，甚至?xí)a(chǎn)生一定量的無(wú)水石膏AⅡ，降低了石膏的活性成份。

天然石膏的煅燒有的工藝是先燒后磨，如回轉(zhuǎn)窯煅燒，可以先 煅燒顆粒，然后再磨;有的工藝是先磨后燒， 國(guó)內(nèi)涌現(xiàn)出 很多類(lèi)型的設(shè)備,低溫煅燒設(shè)備老- -些的如連續(xù)炒鍋、錐型炒鍋、 沸騰爐，新上市的如FC煅燒爐;高溫快速煅燒國(guó)內(nèi)早的是北京 一熱從國(guó)外引進(jìn)的錘式煅燒機(jī)，國(guó)內(nèi)后期出現(xiàn)的司德?tīng)t，新式的 錘式煅燒機(jī)。國(guó)內(nèi)外還有很多介于高溫和低溫之間的一-些設(shè)備。