螢石粉烘干機(jī)報(bào)價(jià)

壓力噴霧干燥機(jī)在進(jìn)行工作的過程中其料液會(huì)有效的通過其隔膜泵高壓輸入，這樣噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機(jī)出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。（3）當(dāng)干燥室入口溫度達(dá)到180℃?220℃的頭部時(shí)，打開離心噴嘴，當(dāng)噴嘴達(dá)到速度時(shí)，打開進(jìn)料泵，加入液體，進(jìn)料應(yīng)小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)整到適量。

     壓力噴霧干燥機(jī)在運(yùn)行時(shí)物物料接觸的部分是管道、分離器、塔體的材料，在進(jìn)行制作的過程中均是采用其SUS304制作，設(shè)誒在塔體內(nèi)部和外殼之間會(huì)有足夠的保溫層，其填充材料為超細(xì)玻璃棉，塔體設(shè)有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，主要是由電氣控制操作臺控制和顯示。壓力式噴霧干燥機(jī)中其冷卻的分進(jìn)入其振動(dòng)篩分機(jī)篩分后就可以包裝了。

    壓力噴霧干燥機(jī)的熱源裝置是采用蒸汽加熱或者是電加熱器，在進(jìn)行操作的過程中是非常的方便且啟動(dòng)快，整個(gè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊且熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點(diǎn)，另外在電氣控制柜內(nèi)裝有電加熱器的控制調(diào)節(jié)裝置，使進(jìn)口溫度無級調(diào)節(jié)。

    壓力噴霧干燥機(jī)機(jī)長時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng)，其設(shè)備的內(nèi)部就會(huì)出現(xiàn)集料的現(xiàn)象，這樣就會(huì)直接影響其正常的運(yùn)行，在這樣的情況下就需要停止工作進(jìn)行清洗，對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。離心噴霧干燥機(jī)是利用離心式霧化qi將某些液體物料進(jìn)行干燥，是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用廣泛的干燥機(jī)之一。

    壓力噴霧干燥機(jī)的旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除，在進(jìn)行使用時(shí)同樣需要打開旋風(fēng)分離器，在進(jìn)行使用時(shí)采用其掃帚清掃集料，在必要的情況下也需要采用水進(jìn)行沖洗，在清理的過程中應(yīng)該打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，后更換過濾袋。

噴霧干燥機(jī)常見故障和處理方法

噴霧干燥機(jī)在使用過程中容易產(chǎn)生一些問題。現(xiàn)將可能出現(xiàn)的問題、引起的原因及維修措施分述如下：

一、噴霧干燥機(jī)干燥塔壁粘有濕料

故障原因分析:

1 進(jìn)料量太大或產(chǎn)品粒度太大,不能充分蒸發(fā)

2 干燥室內(nèi)溫度太低

3 進(jìn)料量不穩(wěn)定

故障處理方法:

1 適當(dāng)減少料量,增加壓力或減小噴咀孔

2 排風(fēng)溫度未達(dá)到要求時(shí)不進(jìn)料

3 流量要求逐漸加大調(diào)節(jié)到適當(dāng)為至

噴霧干燥法的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)

　　1.干燥過程非常迅速。

　　2.可直接干燥成粉末。

　　3.易改變干燥條件，調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.由于瞬間蒸發(fā)，設(shè)備材料選擇要求不嚴(yán)格。

　　5.干燥室有一定負(fù)壓，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件，避免粉塵在車間內(nèi)飛揚(yáng)，提高產(chǎn)品純度。

　　6.生產(chǎn)，操作人員少。

　　7.生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時(shí)噴霧量可達(dá)幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。

　　缺點(diǎn)

　　1.設(shè)備較復(fù)雜，占地面積大，一次投資大。

　　2.霧化qi，粉末回收裝置價(jià)格較高。

　　3.需要空氣量多，增加鼓風(fēng)機(jī)的電能消耗與回收裝置的容量。

　　4.熱效率不高，熱消耗大。

1、咸味香精的定義：

      國家輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T2640—2004對咸味食品香精的定義是“由熱反應(yīng)香料、食品香料化合物、香辛料（或其提取物）等香味成分中的一種或多種與食用載體和/或其他食品添加劑構(gòu)成的混合物，用于咸味食品的加香?！边@個(gè)定義是準(zhǔn)確的，也是有法律效力的。根據(jù)這一定義，我們可以非常清楚的看到，咸味食品香精是用于咸味食品加香的一種食品香精。從品種來看，咸味食品香精主要包括牛肉、豬肉、雞肉等肉味香精，魚、蝦、蟹、貝類等海鮮香精，各種菜肴香精以及其它調(diào)味香精。第四點(diǎn)是可以通過降低陶瓷泥漿的含水率，來提升噴霧干燥機(jī)的生產(chǎn)效率。

?? 2、咸味食品香精的功用：

      咸味食品香精的功能是補(bǔ)充和改善食品的香味，這些食品包括各種肉類、海鮮類罐頭食品、各種肉制品、仿肉制品、方便菜肴、湯料、調(diào)味料、調(diào)味品、雞精、膨化食品等。

?? 咸味香精只是食品的香味添加劑，不能直接食用，也不能直接作為廚房烹調(diào)的原料或餐桌佐餐的調(diào)料。但是隨著國內(nèi)人民生活水平的顯著提高，各類食品品種的發(fā)展更是豐富多彩，而提升食品的色香味的內(nèi)在品質(zhì)是核心競爭力的體現(xiàn)，咸味香精的快速發(fā)展可見一斑。

      山東寶陽干燥設(shè)備科技有限公司針對市場上香精生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際需要，對傳統(tǒng)的噴霧干燥工藝與膏狀香精的物化特性、成粉時(shí)香精的物化特性及操作工人的慣性思維相結(jié)合。研發(fā)了新一代咸味香精生產(chǎn)線。新型生產(chǎn)線以^的工藝技術(shù)和豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，持續(xù)改進(jìn)，滿足了用戶能生產(chǎn)香精的這一要求，成為了國內(nèi)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)^豐富，客戶運(yùn)用點(diǎn)^多，生產(chǎn)企業(yè)信息反饋^完善，^有名的香精生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)之一，并且已經(jīng)有數(shù)十個(gè)工程案例可供用戶參觀認(rèn)證。由于噴霧形成的料滴非常小，這就提供了相當(dāng)大的換熱面積，使蒸發(fā)過程得以迅速進(jìn)行。

??我公司可根據(jù)用戶的實(shí)際要求進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有50kg/h、100kg/h、150kg/h、200kg/h、300kg/h、500 kg/h等。香精生產(chǎn)主要包括前處理蒸煮、酶解、分離、暫存、噴霧、干燥成粉、收集、凈化包裝等步驟，我公司生產(chǎn)的香精生產(chǎn)線具有工藝設(shè)計(jì)緊湊、設(shè)備制作精美、流水化運(yùn)作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點(diǎn)。設(shè)備與物料接觸部位全部采用不銹鋼材料，并經(jīng)過精細(xì)拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標(biāo)準(zhǔn)。噴霧干燥機(jī)類方法很多，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式。