硬質鋁合金鏡面輥：硬質鋁合金，各種流道或夾套形式設計，加工：表面氧化處理，做鏡面。光潔度可達到Ra0.01um（14級）。溫差≤±1℃，熱變形≤0.01mm，同心度≤0.005mm，用途：做托輥使用，提高產品表面光潔度，重量比鋼輥輕便；

      鐵氟龍鋁輥：合金鋼精鍛件管，各種流道或夾套形式設計，采用美國3M磨料精密研磨，精度：粗糙度 Ra0.005（光潔度14級以上），冷卻或加熱溫差≤±1℃，熱變形≤0.01mm。平直度≤0.005mm、跳動≤0.005mm、同軸度≤0.005mm。表面噴涂鐵氟龍后具有防粘、耐磨、耐腐蝕等特性，適用于PMMA、PET、PP、PT、PE、PC、ABS、PVC 等各種塑料板、片、膜、皮革、造紙等各種制品的表面亞光、壓延領域；目前擠干輥的生產制造擺脫了依靠橡膠、聚醚的局面,但時有脫膠、斷裂等失效現(xiàn)象出現(xiàn)。

聚氨酯膠輥之所以脫膠是因為：

一、聚氨酯膠輥黏劑溫度低，聚氨酯膠輥澆注成型時交聯(lián)劑與聚氨酯橡膠固化時間不均衡。

二、聚氨酯膠輥在脫模時由于膠體才固定不久，易受到外力影響，如果脫模操作不當，很容易使聚氨酯膠輥在以后使用中產生脫膠。

三、輥芯膠黏劑涂敷不均勻或配方不適合，沒有達到預期效果，使聚氨酯橡膠層與金屬輥芯之間粘合力在使用過程中變小。

四、澆注工藝不完善，在輥芯處形成氣泡等隱患。

五、噴砂后對輥芯清潔處理不徹底，或者是聚氨酯膠輥輥芯沒能在規(guī)定時間內完成澆注，輥芯表面又被污染。

六、輥芯預熱溫度控制不當，與橡膠混合液溫度差距過大

根據(jù)印刷方式，膠輥又分為普通印刷輥和柔性印刷輥，柔性版印刷是指通過網(wǎng)紋傳墨輥傳遞油墨的印刷方式。柔性版是由橡膠版、感光性樹脂版等材料制成的凸版總稱。不同作用的印刷輥，用途、特性、硬度也是不一樣的。勻墨輥：硬度要求75~80（A），在印刷中起攪拌油墨使之均勻的作用，此類膠輥需具備耐磨性、耐油性、耐藥品性、表面光潔度高；油墨輥：一般硬度30~35（A），用于油墨涂料的傳運，此類膠輥需要具有耐油性、高彈性、勻墨性；水洗輥：此類膠輥硬度一般25~28（A），只能用水清洗的印刷輥，通常需要耐水性、高彈性、勻墨性的特性；酒精輥：又稱酒精水輥，硬度范圍一般20~25（A），即能用酒精進行洗涂的印刷輥，此類膠輥要求具有勻墨性、高彈性、耐藥品性的特點；壓紙輥：硬度60~85（A），用于印刷紙張，這類膠輥通常需要具有耐磨性、高彈性、防靜電性的特點；壓塑輥:硬度60~85（A），用于印刷塑料膠片，本類膠輥需耐磨、高彈性、防靜電性；真空輥利用真空吸水是造紙工業(yè)的現(xiàn)代技術，它能使紙頁迅速脫水，減少壓榨工序，可大大提高產量。吸紙輥：硬度通常在25~40（A）之間，主要用于傳送印刷紙張，高彈性、高摩擦系數(shù)；紙箱印刷輥：硬度在60~85（A）之間，要求具有耐磨、耐油及高彈性，這類膠輥用于外包裝紙箱的印刷。

硅橡膠的品種較多，按其化學組成分類：分為二甲1基硅橡膠、甲1基乙烯基硅橡膠、甲1基苯1基乙烯基硅橡膠、氟硅橡膠、腈硅橡膠、亞苯1基硅橡膠、硼硅橡膠、室溫硫化硅橡膠。

按其外觀形態(tài)于交聯(lián)機理分類 硅橡膠可分為以聚合度5000-10000的線型硅氧烷聚合物，為主要成分的混煉型，以聚合度100-2000的線型硅氧烷聚合物（油狀）為主要成分的液體狀態(tài)兩類。

國外商品一般都按用途分類，廠家生產的產品根據(jù)膠的化學結構、組成、分子量等的不同而定以各種品級牌號。HTV硅橡膠通常以加入部分填料的基料形式或者以加入大部或全部配料的膠料形式出售，而RTV硅橡膠則全部都以膠料形式出售。至于膠料中的補強填料和增容填料的品種、用量、增塑劑、硫化體系以及特種添加劑等都是變換的，有各自的商品牌號。最后就是當它在旋轉時，選用一根測試膠輥來測量它的串動性，如果串動量小于0。