精密鑄造件的精度要求和成本

各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產(chǎn)率也不一致，終的經(jīng)濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應(yīng)當(dāng)兼顧到各個方面。應(yīng)對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經(jīng)濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。

   雖然我國的鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展處在一個比較困難的時期，但是，從長遠的角度來看，我國的精密鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展還是有一定的希望，市場需求已經(jīng)慢慢的開始回暖，而且加上我國鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展擁有的雄厚實力，相信我國的鑄造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè)一定會取得喜人的成績。 表示，要從根本上提高鑄造技術(shù)水平就必須做到以下兩點：

   一、發(fā)展模擬技術(shù)，提高預(yù)測的準(zhǔn)確性，加強工藝控制，提高成品率。規(guī)律性的問題掌握得還不是很好，從而影響批量生產(chǎn)中的成品率。

    二、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合。鑄造企業(yè)的自主創(chuàng)新除了創(chuàng)新意識的增強和研發(fā)能力的提升外，還需要重視和加強以精密鑄造企業(yè)為主體的“產(chǎn)、學(xué)、研”相結(jié)合。

不銹鋼鑄件表面粗糙的改善方法

不銹鋼鑄件表面粗糙的改善方法：

   1.改善不銹鋼表面的光滑程度，影響不銹鋼表面粗糙的因素就是金屬液滲入到不銹鋼表面的一些空隙中，晶體直徑、表面孔隙平均直徑聲、合金液表面曲率半徑會是影響金屬液滲透深度的重要因素，所以為獲得表面光潔的不銹鋼鑄件就需要減小晶體和填料顆粒直徑，減小表面孔隙直徑廬；或采用能富集在表面的添加劑，將較大的孔隙填平，以降低金屬液滲入深度。

   2.不銹鋼溫度和金屬液澆注溫度與鑄件表面粗糙度的關(guān)系。隨著溫度和金屬液澆注溫度的提高，金屬液充型性能改善，滲入到表層孔隙中的深度加大，不銹鋼鑄件表面粗糙度則增加。

   3.應(yīng)對合金進行變質(zhì)處理，并采用導(dǎo)熱性較好的鋯英石等填料以提高不銹鋼鑄件的冷卻速度，使鑄件表面層晶粒較細小，以減小鑄件表面粗糙度。

   以上便是不銹鋼鑄件表面粗糙的原因以及改善方法，希望可以給大家?guī)硪欢ǖ膸椭?br />

精密鑄件尺寸精度受到哪些方面影響

精密鑄件尺寸精度受到哪些方面影響精密鑄件的尺寸精度，一樣平常來講，緊張是受到鑄件布局、材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等這些方面的影響，具體為：

一、鑄件布局：

   緊張是鑄件的壁厚、緊縮率等方面，這兩者是呈正比干系的，也便是說鑄件壁厚大的話，那么緊縮率也就大，反之則相反。

二、材質(zhì)：

   緊張是指質(zhì)猜中的含碳量，一樣平常來講，其含碳量越高，則線緊縮率越小，反之則相反。

三、制模：

   在這方面，我們緊張要相識以下這幾點為：

   a、射蠟溫度，它對自由緊縮率的影響要大于對受阻緊縮率的影響。

   b、熔模在存放進程中，將會進一步緊縮，一樣平常為10%。但存放12個小時以后，其尺寸就根本上不會變了。

   c、射蠟壓力、保壓時間也會孕育產(chǎn)生影響，但都沒有射蠟溫度的影響大。

四、制殼：

   制殼時用到的質(zhì)料，緊張有鋯英砂、鋯英粉、上店砂等，但因其膨脹系數(shù)小，因此這一方面可以馬虎不計。

五、焙燒：

   由于型殼膨脹系數(shù)小，以是這一方面也可以不計。

什么是?硅溶膠精密不銹鋼鑄件

硅溶膠精密不銹鋼鑄件工藝，簡單來說就是用硅溶膠制作成熔模，然后再在熔模的上面涂上若干層特殊的耐火涂料，經(jīng)過一段時間的干燥和硬化之后形成一個整體的型殼，再用蒸汽或者是熱水從型殼里將模型熔化掉，把型殼放置到砂箱當(dāng)中，在其周圍填滿干砂的造型，后直接將鑄型放到焙燒爐中進行高溫焙燒，在鑄型或者是型殼經(jīng)過焙燒之后，澆注熔融金屬就能夠得到鑄件。

   硅溶膠精密不銹鋼鑄件的大優(yōu)點就是因為熔模鑄件的尺寸精度以及表面的光滑度要求較高，因此機械加工工作的時候，只需要在零件要求比較高的位置上留一些加工的余量就可以了，甚至有一些鑄件只需要留下打磨、拋光的余量，不需要機械加工就能夠使用。從這里就能夠看出來，采用這種鑄造方法能夠?qū)C床設(shè)備以及加工工時大大節(jié)省，而且能夠節(jié)省大量的金屬原材料。