煤泥烘干機的工作原理;

槳葉攪拌式回轉(zhuǎn)煤泥烘干機，又稱為耙式煤泥烘干機、旋耙式煤泥烘干機、旋轉(zhuǎn)槳葉式煤泥烘干機,該機是在保留普通煤泥烘干機優(yōu)點的基礎(chǔ)上，針對其不能適應(yīng)于水分大于50%弱粘結(jié)、粘結(jié)性物料烘干和因為滾筒中心“黑洞”現(xiàn)象使其單位面積蒸發(fā)能力低、燃料能耗高等缺陷，增加攪拌式高速旋轉(zhuǎn)槳葉，強化對物料的破碎、分散功能，填充滾筒中心“黑洞”，物料表面積充分擴大，充分與熱空氣接觸傳熱蒸發(fā)物料水分，因為物料顆粒較小化，傳熱蒸發(fā)水分速度大幅度提升。經(jīng)過大面積生產(chǎn)實踐證明，槳葉攪拌式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機比普通煤泥烘干機，單位面積水分蒸發(fā)能力達到25-60k/m2?h，是普通煤泥烘干機的1-2倍，同尺寸烘干機產(chǎn)能提高50%以上、燃料能耗降低30%以上、設(shè)備占地面積小40%以上、干燥物料水分更均勻、效率提升40%以上。適用于木屑、鋸末、竹屑等各種中低水分物料干燥，尤其適用于污泥、豆渣、淀粉渣、醬渣、噴漿玉米皮、木薯渣、啤酒糟、白酒糟、秸稈、牧草、有機肥、雞牛糞便等水分50-85％高濕物料的烘干。公司可以根據(jù)每種生物質(zhì)物料的特性、產(chǎn)量大小、應(yīng)用需求、成本控制、自動化程度、現(xiàn)場工況等進行優(yōu)化干燥工藝技術(shù)設(shè)計。

滾筒使用說明 ：

生產(chǎn)時應(yīng)先開啟滾筒，等滾筒正常轉(zhuǎn)動后，再投料進行生產(chǎn)。 烘干滾筒正常運轉(zhuǎn)生產(chǎn)情況下一般為2～6 r/min,滾筒表面線速度不超過1m/s。烘干滾筒為普碳鋼，所以筒內(nèi)的高溫煙氣不應(yīng)高于700℃。滾筒在正常運行期間，不允許停止運轉(zhuǎn)，否則滾筒將可能產(chǎn)生彎曲變形，導致滾筒報廢，所以，停產(chǎn)停爐后，滾筒應(yīng)繼續(xù)運行一段時間，直到滾筒表面溫度低于150℃. 若突然停電，應(yīng)用手拖動減速機皮帶輪使?jié)L筒繼續(xù)運轉(zhuǎn)一定時間，等滾筒降溫后方可停止。齒圈與齒輪的嚙合應(yīng)在分度圓處，因熱脹冷縮，所以應(yīng)經(jīng)常檢查齒部的嚙合精度，既不能卡塞又不能嚙合尺寸偏小。托輪與滾圈的配合正常情況下應(yīng)為全配合，在因高溫脹縮時亦應(yīng)確保配合尺寸在2/3以上。

目前國內(nèi)煤泥烘干機的發(fā)展已經(jīng)處于世界先進水平,從實際意義上講,此干燥裝置除了提高內(nèi)部裝置的形狀設(shè)計及氣體輸送調(diào)節(jié)等細節(jié)因素,在其它方面已經(jīng)不再具備技術(shù)上的跨越和創(chuàng)新,目前技術(shù)已經(jīng)完全可以滿足常規(guī)需要.今天小編就跟大家聊聊滾筒干燥機的特點分析，都有哪幾種加熱方式。

滾筒烘干機的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒體,濕物料由其一端加入,經(jīng)過轉(zhuǎn)筒內(nèi)部時,與通過筒內(nèi)的熱風或加熱壁面有效地接觸而被干燥.在化工、冶金、建材等 行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用.　

滾筒烘干機滾筒的轉(zhuǎn)速就決定了沙子在滾筒內(nèi)的烘干時間時，轉(zhuǎn)速越高物料在滾筒內(nèi)停留的時間也就越短，相對應(yīng)的烘干時間也會降低。如果物料的含水量較低時，在保證物料干燥標準的前提下，加快滾筒的轉(zhuǎn)速可以有效的提高工作效率。如果物料的含水量較高時，可以將滾筒的轉(zhuǎn)速降低，來增加物料在滾筒內(nèi)的烘干時間，從而使物料能達到可以烘干水分的標準。