煤泥烘干機(jī)要想做到低消耗、高產(chǎn)量，通風(fēng)量起到非常重要的作用。如果達(dá)不到良好的通風(fēng)，物料在烘干期間將會產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣排出將會帶走大量的熱量，這就直接的增加了煤泥烘干機(jī)的熱耗，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

煤泥烘干機(jī)通風(fēng)處，主要是在烘干機(jī)烘干筒體與熱風(fēng)爐之間，它可以利用自然風(fēng)，也可以人造風(fēng)，然后把風(fēng)量吹向烘干機(jī)的筒體內(nèi)。管理排風(fēng)的關(guān)鍵部位是翻板閥和閃動閥，操作好這2個(gè)部位，才能保證排風(fēng)順利、通風(fēng)良好。首先我們要學(xué)會自行判斷通風(fēng)情況的好與壞。我們用簡單的方式，首先我們把手弄濕，然后把手伸向出料口，這樣的話，如果過一會手上的水被蒸發(fā)完了，就說明通風(fēng)良好，否則通風(fēng)不行，需要調(diào)整。

煤泥烘干機(jī)采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱效高。

　 煤泥烘干機(jī)可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分。

　 煤泥烘干機(jī)采用新型給料、排料裝置，杜絕了立式烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。

　 煤泥烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。

　 煤泥烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。

對于煤泥烘干機(jī)斷料后的種種現(xiàn)象，可采用了以下方式來解決：在烘干爐膛內(nèi)裝置一個(gè)電熱歐，控制爐膛溫度在800～900%，把單管螺旋輸送機(jī)和熱電歐連鎖到一同，當(dāng)爐膛內(nèi)溫度一旦超越900%時(shí)，單管螺旋輸送機(jī)主動中止上料。

　　在煤泥烘干機(jī)出口、袋除塵器的進(jìn)口管道上，裝置一個(gè)涼風(fēng)閥，涼風(fēng)閥由熱電歐和執(zhí)行器控制。當(dāng)進(jìn)入袋除塵器的溫度過高時(shí)，執(zhí)行器作業(yè)，涼風(fēng)閥翻開，冷空氣敏捷進(jìn)入袋除塵器，避免布袋燒壞。自從采納這兩項(xiàng)辦法后，再沒有布袋被燒壞的現(xiàn)象出現(xiàn)。

除此之外，運(yùn)用煤泥烘干機(jī)時(shí)還要牢記以下幾個(gè)要素：

　　1、需求崗位人員每班到現(xiàn)場進(jìn)行檢查，削減大塊料，雜物進(jìn)入煤泥烘干機(jī)。

　　2、在裝置煙氣熱電歐報(bào)警裝置后，熱電歐就會因煙氣溫度過低報(bào)警，提示崗位操作人員要親近重視，一有狀況發(fā)作及時(shí)采納辦法。

　　3、在煤泥烘干機(jī)尾部煙氣管道上裝置一個(gè)熱電歐，設(shè)置溫度上下限，假如煙氣溫度不在上下限范圍內(nèi)時(shí)，采納聲光報(bào)警，提示崗位人員及時(shí)處理。

　　以上就是煤泥烘干機(jī)斷料后采納的解決辦法，國信提示操作人員一定做把握以上幾點(diǎn)內(nèi)容，堅(jiān)守崗位沒有一點(diǎn)點(diǎn)松懈，這樣才干確保煤泥烘干機(jī)的正常安全運(yùn)作。