近期有很多意向投資項目的客戶朋友在實際咨詢過程中提出了各種問題，這里面不乏有不少好的建議，但也存在不少誤區(qū)，這里為大家進行普及分享：

1、煤泥烘干機價格層面，有的客戶說你的設備價格太貴了，我只想出個十萬八萬的，這個價格能不能做，這里給大家說明下，這樣的報價市場上也許有，但不會做也不會那樣做，尤其在不了解我司設備的相關技術工藝、制造工藝、案例運行狀況的情況下是非常不合適的，建議投資項目首先要考慮的是如何把項目快速運作起來，在達產(chǎn)達標的情況下實現(xiàn)項目盈利，才是投資之道；

2、煤泥烘干機成本方面，不少客戶前期過于偏頗于設備投資成本，但后期運行成本才至關重要，的技術工藝加成熟的運營管理，可以幫助業(yè)主實現(xiàn)大化收益，我司設備從內(nèi)構功能區(qū)劃、筒體保溫措施、熱工設備配置、控制體系的方便快捷都屬于行業(yè)前端；

3、不少客戶對煤泥烘干機的性能格外關注，可以說已成為項目成敗的攔路虎，鄭州多年來根據(jù)國家及地方行業(yè)標準要求，對煤泥烘干機的粉塵排放濃度、煙氣黑度、噪音分貝等級進行持續(xù)優(yōu)化升級，幫助業(yè)主開展項目工作。

滾筒烘干機托輪出現(xiàn)了竄動的解決辦法

　　原因1：輪帶加工誤差：兩輪帶在精加工時沒有按照要求控制好其內(nèi)、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過設計要求。

　　解決方法：嚴格控制輪帶的精加工偏差：具體包括:輪帶精加工后，其內(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于設計尺寸的95%或不得大于設計尺寸的110%;輪帶內(nèi)、外圓柱而的同軸度公差應按GB1184中9級規(guī)定控制。

　　原因2：安裝不正：滾筒烘干機在安裝輪帶時，輪帶與筒體安裝不正，即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達到設計要求的誤差控制要求。

　　解決方法：要注重輪帶的安裝質(zhì)量，嚴柏控制:輪帶一與筒體的同軸度偏差在1mm以內(nèi);兩輪帶的平行度偏差在1.5mm以內(nèi)。

　　原因3：座安裝、調(diào)整不到位：因為軸承座安裝不到位，會造成托輪不水平以及四托輪中心高度不一致。

　　解決方法：調(diào)整軸承座，使托輪中心線應平行于筒體中心線安裝，平行度公差控制在0.1mm/m;同一組托輪軸承座的中心高度應相等，偏差不得超過0.1mm。

　　原因4：在軸上的定位不當或不到位：例如托輪與軸的聯(lián)接太松，或配合公差選擇不當或配合加工誤差超限;托輪一與軸的聯(lián)接方式欠妥等等。

　　解決方法：改變托輪在軸上的定位方式或配合公差，具體可采用:一是增設軸向定位環(huán);二是托輪與軸選用大過渡、小過盈的配合形式。

烘干機筒體穩(wěn)定的一些調(diào)節(jié)方法

　　烘干機是主要的構件就是筒體，筒體的轉(zhuǎn)速決定著烘干的效果和效率，穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速對烘干來說是異常重要的，下面就來跟大家介紹一下，穩(wěn)定烘干機筒體轉(zhuǎn)速的調(diào)整辦法。希望能夠?qū)Υ蠹以谝院蟮纳a(chǎn)中，提供必要的幫助。

　　我們將烘干機轉(zhuǎn)動速度調(diào)整的方法進行了總結，大致的來說有以下幾種：

　　1.使用滑差電動機進行調(diào)速，重要的根據(jù)是電磁原理。

　　2.使用整流子變速異步電動機調(diào)速。

　　3.通過更換烘干機皮帶輪方法進行調(diào)速。

　　4.使用直流電動機可控硅調(diào)速。

　　5.使用繞線型轉(zhuǎn)子異步電動機調(diào)速。

由于煤泥本身具有高濕、高粘結性，很多烘干機不能真正烘干煤泥。面臨日益潰乏的煤炭資源與居高不下的煤炭價格，煤泥烘干再利用迫在眉睫，煤泥干燥處理新工藝新技術就是為了解決煤泥因為高水分(20%～30%)而無法綜合利用的題目。煤泥烘干機采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使煤泥的處理實現(xiàn)了連續(xù)化、產(chǎn)業(yè)化，和自動化。經(jīng)煤泥烘干機烘干工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右。因為在煤泥烘干機烘干工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥干燥的效率得到了大大的進步，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新動力。