在煤泥烘干行業(yè)種，很多用戶都曾經(jīng)遇到過這樣的問題，就是煤泥烘干機(jī)的產(chǎn)量遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)值，原計(jì)劃每天烘干500噸煤泥，實(shí)際生產(chǎn)一天只有300噸，整整差了兩百噸，這對(duì)哪個(gè)企業(yè)來說都不只是產(chǎn)量上的減少，更是利潤直接降低，這是人們無法接受的。需要及時(shí)找出問題出在哪，并制定提高煤泥烘干機(jī)產(chǎn)量的方法。

提高煤泥烘干機(jī)的產(chǎn)量，首先要了解它的參數(shù)，看設(shè)備是本身產(chǎn)量就只有300噸，還是因其他原因沒有達(dá)到，這個(gè)主要從直徑和長度參數(shù)找問題，以標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)來說，日產(chǎn)500噸煤泥烘干機(jī)配置直徑為2.4米*20米，也可以用2.2米*18米，產(chǎn)量會(huì)略低，但不會(huì)超過30噸。確定好是不是設(shè)備參數(shù)方面的問題后，再排除其他問題，然后才能制定出正確的方法。

來自壓濾機(jī)的濕基煤泥經(jīng)烘干系統(tǒng)的來料膠帶運(yùn)輸機(jī)送入煤泥烘干機(jī)的密封給料機(jī), 在烘干機(jī)內(nèi)完成質(zhì)熱交換烘干過程后, 由排料箱排至密封出料膠帶運(yùn)輸機(jī)出廠。烘干系統(tǒng)設(shè)置了一套細(xì)粉收集和濕式除塵系統(tǒng)。烘干煤所用的熱介質(zhì)(熱煙氣)在熱風(fēng)爐內(nèi)制備, 熱風(fēng)爐燃料取煤廠洗中煤, 爐渣由除渣機(jī)自動(dòng)排出機(jī)外。冷空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入熱風(fēng)爐,熱風(fēng)爐內(nèi)產(chǎn)生的熱煙氣經(jīng)調(diào)溫后, 進(jìn)入滾筒烘干機(jī)與濕基煤泥進(jìn)行質(zhì)熱交換, 并吸收所蒸發(fā)的水分, 換熱后的煙氣經(jīng)排料箱、風(fēng)管進(jìn)入一次旋風(fēng)除塵器組, 以回收煤粉。初步凈化后的氣體經(jīng)由引風(fēng)機(jī)送至濕式除塵器進(jìn)一步凈化, 后潔凈的廢氣由排氣筒排入大氣。

煤泥烘干生產(chǎn)線中較重要的熱風(fēng)爐控制的六條注意事項(xiàng)：

1.熱風(fēng)爐爐膛溫度、烘干機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)溫度不得超過熱風(fēng)爐爐體、烘干機(jī)滾筒、物料烘干所需較高溫度范圍。

2.生產(chǎn)過程中，熱風(fēng)爐禁止出現(xiàn)干燒現(xiàn)象，引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)同時(shí)打開，避免單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.熱風(fēng)爐排料口、烘干機(jī)物料出口應(yīng)時(shí)常清理，防止物料堆積或堵塞，影響設(shè)備通風(fēng)。

4.煤泥烘干設(shè)備遇突發(fā)問題停機(jī)時(shí)，應(yīng)將爐膛內(nèi)部火及時(shí)熄滅并打開爐門。

5.應(yīng)時(shí)常注意熱風(fēng)爐進(jìn)風(fēng)口，保證通風(fēng)順暢，使燃料充分燃燒。

6.煤泥烘干機(jī)正常停機(jī)時(shí)，應(yīng)同時(shí)將爐子內(nèi)的火熄滅，注意在爐膛溫度徹底降至正常溫度時(shí)，方可關(guān)閉主風(fēng)機(jī)。