在煤炭生產(chǎn)企業(yè)有許多大型的工業(yè)設(shè)備，他們不但滿足了企業(yè)大產(chǎn)量的需求，而且在生產(chǎn)品質(zhì)上也非?？煽浚@一些都是建立在購買的設(shè)備質(zhì)量良好的基礎(chǔ)之上，所以人們在購買這些大型設(shè)備的時候，都格外地細(xì)心謹(jǐn)慎，尤其是大型煤泥烘干機(jī)設(shè)備，它看起來結(jié)構(gòu)很簡單，但實際上內(nèi)部的設(shè)計工藝卻很講究，不小心買到質(zhì)量差的設(shè)備，不僅是生產(chǎn)無法順利進(jìn)行，損失的還有企業(yè)的投入。

煤泥是一種煤炭處理過程中的產(chǎn)物，它具有很高的使用價值，只是其中含水太多，降低了熱值才導(dǎo)致人們廢棄不用。后來有了煤泥干燥設(shè)備以后，人們又重新將煤泥利用起來，將煤泥的水分烘干到12%以下，就能配上其他的煤炭用于鍋爐、煤球、碳棒等材料的生產(chǎn)。那么煤泥干燥設(shè)備是怎么吧煤泥干燥的呢？我們來看下這其中的過程。

煤泥干燥設(shè)備

煤泥干燥設(shè)備干燥煤泥依靠的是高溫?zé)犸L(fēng)，通過燃料燃燒產(chǎn)生溫度達(dá)到700度以上的熱風(fēng)，將熱風(fēng)導(dǎo)入干燥設(shè)備內(nèi)部與煤泥一起攪拌，在熱風(fēng)的作用下煤泥中的水分會被蒸發(fā)，此時煤泥的含水量會降低至16%左右，但距離要求的12%還有4%的水分，這些水分大部分集中在煤泥塊的中心，要想把水分烘干，之前的方式是行不通的。這時就需要改變內(nèi)部的揚(yáng)料板形式，使設(shè)備在旋轉(zhuǎn)的過程中將煤泥塊帶起，在落下的時候落在揚(yáng)料板上破碎，使內(nèi)部含水的部分外漏，這時熱風(fēng)就可以將煤泥內(nèi)的水分干燥。

在設(shè)計煤泥專用烘干機(jī)時，烘干機(jī)依據(jù)煤泥在烘干過程中三個步驟（三個區(qū)域）的具體狀態(tài)及要求的不同，針對性地調(diào)整煤泥烘干機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是非常必要的。今天就和小編一起來了解一下：煤泥烘干機(jī)在烘干過程中的狀態(tài)和要求如何調(diào)整吧！

1、高溫烘干區(qū)的設(shè)計。由于煤泥本身的高濕、高黏結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥需由煤泥打散設(shè)備快速打散成塊狀煤泥，再經(jīng)防黏式進(jìn)料螺 旋葉片進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)內(nèi)。濕煤泥剛進(jìn)入烘干機(jī)的溫度較低，與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，易在煤泥表面形成一層水 膜，這時易加重；黏料現(xiàn)象。所以可根據(jù)煤泥的實際含水量，合理設(shè)置環(huán)向打擊裝置的數(shù)量，通過打擊裝置的振打可有效防止黏結(jié)滾筒壁和 揚(yáng)料板的現(xiàn)象。

2、高產(chǎn)除水烘干區(qū)。因濕煤泥在此區(qū)被揚(yáng)料板抄起呈料幕狀態(tài)，物料下落時易形成黏結(jié)滾筒壁現(xiàn)象。所以在設(shè)備設(shè)計中裝配了可移動式鏈 條清掃裝置，此清掃裝置可以快速清理掉黏結(jié)筒壁的煤泥，并且在這個過程中，清掃裝置對物料、團(tuán)球結(jié)塊也起到破碎作用，從而增加了熱交 換面積。若同時對相關(guān)的工藝參數(shù)（如烘干機(jī)轉(zhuǎn)速、通風(fēng)風(fēng)量等）進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，可達(dá)到更高的烘干機(jī)容積蒸發(fā)強(qiáng)度，提高臺時效率。

3、降速烘干區(qū)。此區(qū)屬于低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，已不具有黏結(jié)現(xiàn)象，此區(qū)域通過分層揚(yáng)料裝置，適當(dāng)擴(kuò)大部分； 風(fēng)洞的面積，以提供更大的水分?jǐn)U散空間，進(jìn)一步強(qiáng)化水分蒸發(fā)強(qiáng)度，再者可根據(jù)出料粒度要求，通過打擊、破碎裝置細(xì)化煤泥顆粒，此時已 達(dá)到所要求的水分范圍，通過大角度倒料螺旋快速排出筒體，由出料罩收集排出，完成整個干燥過程。