煤泥烘干機(jī)的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)減少30%以上，并且外筒對(duì)內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在的同時(shí)，大大改善了勞動(dòng)環(huán)境和勞動(dòng)條件。多種揚(yáng)料板設(shè)計(jì)，角形揚(yáng)料板與萬字揚(yáng)料板的有機(jī)結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機(jī)筒體內(nèi)“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機(jī)理。采用變頻調(diào)速，調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速，根據(jù)入機(jī)水分，產(chǎn)量要求，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，確保下道工序的需求。自動(dòng)溫度監(jiān)控系統(tǒng)，使操作更加便捷。多種揚(yáng)料板設(shè)計(jì)，角形揚(yáng)料板與萬字揚(yáng)料板的有機(jī)結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機(jī)筒體內(nèi)“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機(jī)理。

煤泥烘干機(jī)特點(diǎn)(攪拌式回轉(zhuǎn))：

可以實(shí)現(xiàn)智能化控制，一鍵式操作，運(yùn)行參數(shù)自動(dòng)調(diào)控，烘干機(jī)始終處在合理狀態(tài)運(yùn)行，確保烘干出的物料水分均勻穩(wěn)定。.內(nèi)置攪拌槳葉裝置將物料充分?jǐn)嚢璐蛏⑵扑?，物料與熱氣質(zhì)熱交換充分，設(shè)備單位產(chǎn)能提高50%以上、燃料能耗降低30%以上；采用四輪驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)更平穩(wěn)、。比煤泥烘干機(jī)減少占地40%左右，土建投資降低40%左右，設(shè)備投資降低20%。烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用多種揚(yáng)料板組合模式，有效調(diào)控烘干進(jìn)程和熱量分布，熱量利用率高，廢氣排出溫度低于50℃。采用變頻調(diào)控物料流量、熱風(fēng)供給、滾筒轉(zhuǎn)速等運(yùn)行參數(shù)，可根據(jù)用戶需要輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)和設(shè)備產(chǎn)能。模塊化收塵除塵凈化熱回收利用配置，安全環(huán)保。配套多款節(jié)能新型熱風(fēng)爐，、供熱可控、操作簡(jiǎn)單，能耗下降高達(dá)30%左右，電耗降低20%，運(yùn)行成本更低。

煤泥烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的常見問題，還有是物料在轉(zhuǎn)筒式烘干設(shè)備滾筒內(nèi)不會(huì)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所以滾筒內(nèi)的物料很快就會(huì)被風(fēng)抽走，結(jié)果滾筒內(nèi)物料的儲(chǔ)存量過低，造成物料與熱風(fēng)的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。

煤泥烘干機(jī)屬于大型設(shè)備，體積和重量都相對(duì)較大。在安裝烘干機(jī)設(shè)備的時(shí)候，一定要保持與水平面平行，地基要堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定，因?yàn)闄C(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，如果在不平穩(wěn)的位置作業(yè)，由于共振原理，可能會(huì)導(dǎo)致較大振動(dòng)，從而會(huì)影響煤泥烘干機(jī)的效率。平時(shí)也要多注意保養(yǎng)工作，要按要求對(duì)待設(shè)備，這樣才能保證設(shè)備的安全質(zhì)量運(yùn)轉(zhuǎn)。

滾筒烘干機(jī)的滾筒長度可以直接影響到烘干的產(chǎn)量，烘干機(jī)滾筒越長其產(chǎn)量就越高。不過烘干機(jī)的滾筒長度也并不是可以加長的，首先要考慮到場(chǎng)地的大小和占地面積，還有長度伴隨著熱量的損耗也會(huì)加劇，其燃料消耗也會(huì)增加。不過在選擇滾筒的長度時(shí)，并不是越長就越好，適合的才是好的。在選購時(shí)一定要和廠家溝通好把自身的情況說清楚，方便技術(shù)人員來配置合適的烘干機(jī)滾筒長度。