預(yù)制保溫管的介紹

預(yù)制保溫管介紹

預(yù)制保溫管結(jié)構(gòu)為:外保護(hù)層、保溫層、防滲漏層三部分，外保護(hù)層材料為聚乙烯夾克管或玻璃鋼或其它材料。

預(yù)制保溫管應(yīng)用范圍

預(yù)制保溫管 適合輸送在-50℃—150℃范圍內(nèi)的各種介質(zhì)，它廣泛應(yīng)用于集中供熱、供冷和熱油的輸送及暖室、冷庫(kù)、煤礦、石油、化工等行業(yè)的保溫保冷工程。

我公司遵循誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、貨真價(jià)實(shí)、真誠(chéng)服務(wù)的宗旨，贏得了用戶，拓展了市場(chǎng)，建立了銷售網(wǎng)絡(luò)，具有一定的品牌度。

預(yù)制保溫管的焊接要求

預(yù)制保溫管常用的連接方式是焊接。焊接時(shí)對(duì)焊縫處理和焊接工藝的要求比較嚴(yán)格。

1、切管質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求:

(1)切口表面平整無(wú)裂紋、雙層皮、毛刺、凹凸、收縮、渣、氧化、鐵屑等;

(2)切口端面傾角偏差不大于管道外徑的1%，不超過(guò)3mm;

(3)有坡口加工要求的，應(yīng)按焊接方案的規(guī)定進(jìn)行坡口加工。

2、在管道預(yù)制管道組件應(yīng)根據(jù)數(shù)量、規(guī)格和材料在單線圖中,和系統(tǒng)的管道應(yīng)表示根據(jù)單線圖和每個(gè)組件的序列號(hào)應(yīng)根據(jù)預(yù)制序列表示。

3、管道預(yù)制過(guò)程中，自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行加工。預(yù)制完成后，檢查內(nèi)部清潔度，關(guān)閉管口，合理堆放。

預(yù)制保溫管的外觀質(zhì)量要求

1.對(duì)預(yù)制保溫管表面預(yù)處理質(zhì)量逐根進(jìn)行檢查，預(yù)制保溫管表面應(yīng)無(wú)油污、灰塵，除銹質(zhì)量用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中的照片或標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行目視比較，應(yīng)不低于Sa2級(jí)。

2.預(yù)制保溫管生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)有檢驗(yàn)記錄，本道工序不合格的管道禁止進(jìn)入生產(chǎn)方式下道工序施工。

3.對(duì)預(yù)制保溫管防腐層質(zhì)量逐根檢查，防腐層外觀應(yīng)均勻連續(xù)，無(wú)漏涂，防腐層厚度應(yīng)用磁性測(cè)厚儀進(jìn)行質(zhì)量檢查，厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。

4.預(yù)制保溫管外觀質(zhì)量要求。保溫層應(yīng)無(wú)收縮、發(fā)縮、泡孔不均、燒芯等缺陷，空洞不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。防護(hù)層和保溫層的厚度及偏差應(yīng)符合規(guī)定。

5.針對(duì)預(yù)制保溫管逐個(gè)檢查防水帽的施工質(zhì)量，防水帽外觀應(yīng)無(wú)烤焦、鼓包、、翹邊，兩端搭接處四周應(yīng)有少量膠均勻溢出。

6.對(duì)預(yù)制保溫管防腐保溫層質(zhì)量逐根檢查，作好自檢記錄。并在成品管上作出標(biāo)記，如編號(hào)、班次、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)員代號(hào)等，此標(biāo)記應(yīng)至少在12個(gè)月內(nèi)清晰可辨。當(dāng)產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，除做好自檢記錄及標(biāo)記外，應(yīng)及時(shí)反饋到有關(guān)工序加以調(diào)整。