RCO催化燃燒設(shè)備的優(yōu)勢

1、活性高：催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。所以，在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時(shí)，還需要考慮催化載體的物理形狀，保障催化劑有較高的活性，達(dá)到催化燃燒凈化的目的。

2、壽命長：催化活性材料大都比較昂貴，所以設(shè)計(jì)時(shí)選用催化劑時(shí)應(yīng)盡量使用壽命較長的催化劑。

3、強(qiáng)度高：在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用使催化劑產(chǎn)生破1裂和磨損，破1裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

催化燃燒設(shè)備的原理

催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭內(nèi)跑出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置完全停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，直至有機(jī)物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅嗽偕?，有機(jī)物得到催化分解處理。

催化燃燒在處理有機(jī)廢氣領(lǐng)域的應(yīng)用

石油化工、油漆、電鍍、印刷、涂料、輪胎制造等工業(yè)的生產(chǎn)過程中都涉及到有機(jī)揮發(fā)化合物的使用和排放。有害的有機(jī)揮發(fā)物通常是烴類化合物、含氧有機(jī)化合物、含氯、硫、磷及鹵素有機(jī)化合物，這些揮發(fā)性有機(jī)物如不經(jīng)處理直接排入大氣會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣凈化處理方法（如吸附法、冷凝法、直接燃燒法等）均存在缺陷，如易造成二次污染等。為了克服傳統(tǒng)有機(jī)廢氣處理方法的缺陷，人們采用催化燃燒方法來對有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化處理。

催化燃燒的工作過程

通過活性炭的吸附箱進(jìn)行活性炭的吸附，處理廢氣，達(dá)標(biāo)后氣體通過管道排放到大氣中。活性炭吸附飽和之后，通過催化燃燒室進(jìn)行脫附。脫附風(fēng)機(jī)把風(fēng)送入到催化室。3個(gè)吸附室中必有一個(gè)處于脫附狀態(tài)，其余2個(gè)處于吸附狀態(tài)。通常脫附時(shí)間12分鐘，即在每小時(shí)內(nèi)，負(fù)責(zé)吸附工作的吸附床均可脫附再生一次，裝置這種工作流程正切合該發(fā)明的名稱—一種分室離線脫附袋式吸附設(shè)備，其過程原理與脈沖反吹分室離線袋式除塵器一樣，只不過本裝置凈化工藝是“物理吸附”，而袋式除塵器凈化工藝為“物理過濾”。吸附床的脫附工質(zhì)為熱空氣，熱空氣由催化燃燒裝置提供，通常熱空氣的溫度≤150℃，由不同vocs的沸點(diǎn)及脫附溫度時(shí)的飽和蒸氣分壓來決定。