RTO焚燒爐在噴涂有機廢氣中的應用

RTO焚燒爐燃燒室中廢氣需要加熱至800左右，分解后的凈化氣體仍具有較高的溫度，所以RTO焚燒爐通常設(shè)計少為兩室，燃燒后的廢氣經(jīng)過備用蓄熱室進行余熱回收，經(jīng)過蓄熱體初步余熱回收后的廢氣一般仍會有80左右，這時可以在RTO后端設(shè)置換熱器進一步對余熱進行回收，利用這部分的熱量進行自來水加熱、廢氣源預熱等，可以大大的降低運行費用。

RTO焚燒爐停留時間有兩方面的含義

其一是垃圾在焚燒爐內(nèi)的停留時間，它是指垃圾從進爐開始到焚燒結(jié)束爐渣從爐中排出所需的時間，其二是垃圾焚燒煙氣在爐中的停留時間，它是指垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣從垃圾層逸出到排出焚燒爐所需的時間，實際操作過程中，垃圾在爐中的停留時間必須大于理論上干燥、熱分解及燃燒所需的總時間，同時，焚燒煙氣在爐中的停留時間應保證煙氣中氣態(tài)可燃物達到完全燃燒，當其他條件保持不變時，停留時間越長，焚燒效果越好，但停留時間過長會使焚燒爐的處理量減少，經(jīng)濟上不合理，停留時間過短會引起過度的不完全燃燒。

RTO焚燒爐的沖洗方法

1.新鮮空氣沖洗采用一個專用的風機,將新鮮空氣壓入蓄熱室內(nèi)進行沖洗。通常只有當反應區(qū)的溫度很高而無熱量回收要求時才采用。

2.凈化氣沖洗只有當裝置處于負壓操作時,而且裝置的風機位于排氣煙囪之前才有可能。在此情況下,將排出的部分凈化氣引入蓄熱室內(nèi),將死區(qū)內(nèi)未反應的廢氣壓入反應區(qū)內(nèi)使其完全氧化。

3.吸入到原料廢氣中只有當裝置處于正壓操作時,而且風機位于裝置之前時才有可能。此時,風機將死區(qū)內(nèi)未經(jīng)反應的廢氣吸入,并與原料廢氣一起送入裝置中。在吸入廢氣的同時,蓄熱室也被高溫凈化氣沖洗。

RTO焚燒爐的優(yōu)勢：

蓄熱式燃燒爐（RTO）是把生產(chǎn)排出的有機廢氣經(jīng)過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內(nèi)燃氣燃燒加熱作用下，溫度達到680～1050℃，有機廢氣中的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，再經(jīng)過熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進一步降低，zui后排至室外大氣。其優(yōu)點是運行費用省，有機廢氣的處理效率1高，不會發(fā)生催化劑中1毒現(xiàn)象，因此國際上較先進設(shè)備的VOCs處理大多采用這種方法。