熔噴模具堵塞如何清洗？

高溫煅燒 超聲波清洗 流體拋光：    

清洗工藝流程及特點：利用高溫爐400~500度進行煅燒6~8小時，將微孔堵塞物碳化；利用超聲波清洗的空化效應及專用清洗劑進行清洗，約1~2小時，將微孔內(nèi)的殘留物進行分解；利用流體拋光設備，將殘留的碳化物及微孔內(nèi)的毛刺進行反復拋光，終達到完全通暢；工藝流程總耗時約12小時以上，全套設備的成本投入約50~100萬以上，經(jīng)過高溫煅燒過的模具材質(zhì)是否受到傷害，無法在短期內(nèi)得出結果。

干冰清洗注意事項

干冰噴射清洗方法具有很多優(yōu)點，在實際操作中需要注意的問題，有如下幾點提醒您注意：

1. 噪聲水平：就像使用其它壓縮空氣系統(tǒng)一樣，使用干冰噴射方法進行模具清洗時，一般噪聲會達到102dbA，為此需要使用較好的護耳設施。然而，當長時間使用干冰清洗設備時，即使是插了耳塞，噪音還是很大，且隨著時間的延長對人體會帶來越來越大的刺激，此時使用帶耳塞的御寒耳罩可以起到一定的作用。

2. 殘余物的清除：盡管干冰清洗不會帶來磨損，但也同時限制了其清除頑垢的能力。例如，對于殘留在天然橡膠模塑操作系統(tǒng)中的那些柔軟且?guī)в袕椥缘臍堄辔锒裕捎酶杀鶉娚淝逑床惶行?，因為當這些干冰顆粒被噴射到這類殘余物上時會被彈回（當然，用干冰噴射來清除液態(tài)硅橡膠（LSR）效果，尤其是對于那些具有飾紋的模腔表面）。另外，干冰噴射清洗只能清除掉眼睛能看到的那些殘余物。

3. 員工安全：吾愛為了安全時，在操作前必須穿戴好所有的防護設施，其中包括：耐用手套、罩以及長袖子，耳塞，防護眼鏡。一般生產(chǎn)車間都有很多人員走動，所以在清洗操作中還要時刻注意附近是否有人，以免傷害到他人。

顆粒動能

干冰清洗工藝采用冷噴對設備表面處理和涂層去除應用。由于動能沖擊力是顆粒質(zhì)量和速度隨時間的乘積，因此是輸送系統(tǒng)通過將顆粒推進到工業(yè)中可達到的速度，實現(xiàn)了固體CO2顆?？赡墚a(chǎn)生的沖擊力。

即使在高沖擊速度和直接迎面撞擊角度下，與其他介質(zhì)（砂礫，沙子，PMB）相比，固體CO2顆粒的動力學效應也很小。這是由于固體CO2的相對柔軟性，其不像其他拋射物介質(zhì)那樣致密和堅硬。此外，顆粒在撞擊時幾乎瞬間從固體變?yōu)闅怏w，這有效地提供了沖擊方程中幾乎不存在的恢復系數(shù)。的沖擊能量被轉移到涂層或基底中，因此冷噴射過程被認為是非磨蝕性的。

顆粒動力學或機械效應

干冰清洗的機械（動力學）效應是在環(huán)境溫度和正常加工模具溫度下清洗效應的主要因素。而在正常加工過程中，模具受熱能夠改善并加快干冰的清洗過程。因機械效應是的因素，故粒子速度和尺寸是干冰清洗的重要參數(shù)。而粒子速度主要依賴于清洗壓力（非線性），但一些因素，如噴嘴類型，粒子尺寸、形狀，機器和膠管尺寸都有影響。鑒于干冰粒子硬度大，所以它們可加速到600~1000ft/s的超音速來達到這種力學效應。