天津宇新機(jī)電設(shè)備安裝有限公司是一家綜合性工程施工企業(yè)。擁有一支精湛的施工隊(duì)伍，一直以來(lái)，公司秉承“團(tuán)結(jié)、求實(shí)、奮發(fā)”的企業(yè)精神，勵(lì)精圖治，不斷自我完善、自我挑戰(zhàn)、自我創(chuàng)新、始終保持高質(zhì)量、高水平、高素質(zhì)、服務(wù)優(yōu)的企業(yè)優(yōu)勢(shì)，逐步發(fā)展壯大。業(yè)務(wù)由京津冀地區(qū)拓展到了全國(guó)各地，服務(wù)于多家外資企業(yè)并獲得一致好評(píng)。公司擁有機(jī)電設(shè)備安裝。流水線安裝。

有關(guān)流水線設(shè)備方面的內(nèi)容，筆者已經(jīng)為大家講了很多了，然，還是有相當(dāng)一部分人問(wèn)筆者，流水線設(shè)備分類(lèi)的問(wèn)題，就這方面的內(nèi)容，筆者還是想說(shuō)說(shuō)自己所知道的，如下：

1、皮帶輸送線設(shè)備；

2、自動(dòng)化流水設(shè)備線；

3、滾筒流水線設(shè)備；

4、生產(chǎn)流水線設(shè)備；

推薦閱讀：流水線跑偏了，該怎么處理？

5、插件流水線設(shè)備；

6、裝配流水線設(shè)備；

7、工業(yè)流水線設(shè)備；

員工心情好一定會(huì)催生另一個(gè)好：產(chǎn)品質(zhì)量“好”！

流水線由于工序分解詳細(xì)和標(biāo)準(zhǔn)固化，對(duì)于員工的技能要求大為降低，從而出錯(cuò)概率也大幅減少，甚至零失誤。

員工長(zhǎng)期從事有限的一種或幾種工序，一定會(huì)熟能生巧，產(chǎn)品品質(zhì)一定極大提升并且保持穩(wěn)定。

產(chǎn)品質(zhì)量好，領(lǐng)導(dǎo)、客戶滿意，會(huì)表?yè)P(yáng)員工，受到表?yè)P(yáng)的員工心情更好，更有信心和興趣去探索更高的工作水準(zhǔn)，從而形成良性循環(huán)，這樣不是和諧車(chē)間的典型現(xiàn)象嗎？

由于工序不平衡使得各工序的作業(yè)時(shí)間無(wú)法相等或相近, 甚至用時(shí)差距甚遠(yuǎn), 嚴(yán)重制約了整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率, 為此做好工序同期化設(shè)計(jì)十分重要。要根據(jù)流水線的節(jié)拍要求, 通過(guò)技術(shù)和工藝嚴(yán)密的組織措施來(lái)調(diào)整流水線各工序的作業(yè)時(shí)間, 使它們跟水線的節(jié)拍或與其成整數(shù)倍比關(guān)系。工序同期化是組織連續(xù)流水線生產(chǎn)的必要條件, 工序同期化程度高, 則流水線設(shè)備負(fù)荷率也高, 有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。組織工序同期化在考慮縮短或較長(zhǎng)工序的工時(shí), 可采取以下具體措施: ①生產(chǎn)線工位采用設(shè)備或改裝原設(shè)備, 以提高生產(chǎn)效率; ②采用的工藝裝備, 如快速安裝夾具、模具, 以減少測(cè)量尺寸的時(shí)間; ③操作者改變加工方法, 以減少作業(yè)時(shí)間; ④改進(jìn)工作地布置與操作方法, 以減少輔助作業(yè)時(shí)間； ⑤提高操作者的熟練程度和工作效率; ⑥進(jìn)行工序的分解和合并, 在工藝上使每一工作地的工作量相等或相近。由于在裝配階段大多數(shù)采用手工作業(yè), 工序的分解和合并比較容易。處于其他的工藝階段, 由于工藝條件的限制,工序不能隨意分解和合并, 工序同期化就比較困難。

輔助無(wú)動(dòng)力工作臺(tái)生產(chǎn)。 由于借鑒細(xì)胞式生產(chǎn)方式就必須把生產(chǎn)線上的工位數(shù)盡可能地壓縮, 這就意味著原有生產(chǎn)的長(zhǎng)線必須轉(zhuǎn)換成短線或分割成幾條生產(chǎn)線, 有些原來(lái)在線上生產(chǎn)的工位則轉(zhuǎn)到線下生產(chǎn)。對(duì)此可采用“輔助無(wú)動(dòng)力工作臺(tái)”生產(chǎn)方式由操作者各自作業(yè), 然后將生產(chǎn)出的半成品根據(jù)工藝需要數(shù), 送往裝配線進(jìn)行短線總裝, 這樣總生產(chǎn)效率會(huì)得到很大提高。

例如, 某公司生產(chǎn)一種KZ- 88 型工業(yè)用控制儀, 控制儀由電源板、控制板、計(jì)數(shù)板和I/O 單元組成, 原裝配線上由插件、焊接、裝配線、粗調(diào)、細(xì)調(diào)和檢測(cè)等20個(gè)作業(yè)工序組成, 每天只能裝配生產(chǎn)200 臺(tái)。該公司通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)流程和優(yōu)化工序, 大膽運(yùn)用生產(chǎn)線下“輔助無(wú)動(dòng)力工作臺(tái)”生產(chǎn)方式組織生產(chǎn), 同時(shí)保證半成品滿足裝配線進(jìn)行整機(jī)裝配, 生產(chǎn)效能迅速提高, 改進(jìn)后每天裝配生產(chǎn)量達(dá)到280臺(tái), 效率增加了40%。提的原因是, 原來(lái)20 個(gè)操作者都被“捆綁”在一條生產(chǎn)線上,這樣大家統(tǒng)一按整條線的產(chǎn)量計(jì)酬, 而線上的操作者干快干慢、干好干壞都得到相同報(bào)酬。而采取“輔助無(wú)動(dòng)力工作臺(tái)”生產(chǎn)方式, 每個(gè)操作者則多勞多得、高酬, 充分發(fā)揮了操作者的潛能, 提高了生產(chǎn)效率。