在東莞吹塑加工過程中，有影響的因素主要包括吹脹壓力、吹氣速度、吹脹比和吹塑模具溫度。

吹氣速度：為了縮短吹氣時間，使之有利于制品獲得較均勻的厚度和較好的外觀，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以保證型坯在模具型腔里能均勻、快速地膨脹，縮短在模具型腔里的冷卻時間，并有利于提高制品性能。低氣流速度還可以避免型坯內(nèi)出現(xiàn)一種文杜里效應(yīng)而形成局部真空、使型坯癟陷的現(xiàn)象。這可通過采用較大的吹氣管來保證。

因為注塑機品質(zhì)的限定，射膠的工作壓力一般不可以調(diào)節(jié)太高，不然就會造成很多的批鋒。因而，在常見的一般注塑機上，關(guān)鍵還是借助提升射膠或保壓的時間來做到提升注塑件尺寸精度的目地。

為了保證注塑件的尺寸精度，磨具的精度是先必須確保的標(biāo)準(zhǔn)，而挑選一臺平穩(wěn)靠譜(主要參數(shù)起伏并不大)，工作壓力充裕的注塑機來制造至關(guān)重要。

螺桿轉(zhuǎn)速。螺桿轉(zhuǎn)速是影響擠出型坯質(zhì)量的另一個重要因素。高的擠出速度可以提高產(chǎn)量，減少型坯的下垂，但是型坯的表面質(zhì)量下降，尤其是剪切速率過大，可能會造成某些塑料(如HDPE)出現(xiàn)熔體破損現(xiàn)象。螺桿轉(zhuǎn)速的提高容易產(chǎn)生大量摩擦熱，對于PVC等熱敏性塑料有熱分解的危險。一般吹塑成型選用大一點的擠出機，使螺桿轉(zhuǎn)速控制在70f／rain以下。你都了解清楚了嗎？