?我國機(jī)床市場(chǎng)需求進(jìn)入結(jié)構(gòu)換擋升級(jí)期

    目前，我國機(jī)床市場(chǎng)需求進(jìn)入結(jié)構(gòu)換擋升級(jí)期。市場(chǎng)需求向自動(dòng)化、成套、客戶化定制方向發(fā)展，g檔數(shù)控機(jī)床成為機(jī)床產(chǎn)業(yè)的制高點(diǎn)。

　  經(jīng)過多年努力，我國成為世界機(jī)床制造大國。2015年我國機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)累計(jì)實(shí)現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入10696.89億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)663.19億元。其中，金屬切削機(jī)床和金屬成形機(jī)床主營業(yè)務(wù)收入分別為1685.77億元、882.05億元。東北、渤海灣、長(zhǎng)三角、西南等等地產(chǎn)業(yè)聚集效果明顯，山東、江蘇、浙江、遼寧、安徽、云南六省金屬加工機(jī)床產(chǎn)量之和占比超過全國金屬加工機(jī)床產(chǎn)量的3/4。就在莫茲利離開布拉默的那一年，他制成了第y臺(tái)螺紋車床，這是一臺(tái)全金屬的車床，能夠沿著兩根平行導(dǎo)軌移動(dòng)的刀具座和尾座。民營企業(yè)迅速崛起，民營企業(yè)數(shù)量占機(jī)床產(chǎn)業(yè)企業(yè)總數(shù)的81%左右，產(chǎn)值占機(jī)床產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值的77%，利潤(rùn)占83%。

　　產(chǎn)業(yè)技術(shù)能力建設(shè)成效顯著。一是，產(chǎn)品技術(shù)水平明顯提高。通用機(jī)床和中低端產(chǎn)品能滿足市場(chǎng)需求，中g(shù)檔機(jī)床取得長(zhǎng)足進(jìn)展，一批市場(chǎng)急需、長(zhǎng)期依靠進(jìn)口、受制于國外的g檔數(shù)控機(jī)床相繼問世。二是，構(gòu)建了國家、行業(yè)、企業(yè)三個(gè)層次的技術(shù)體系。截止至2015年12月，機(jī)床工具行業(yè)已建設(shè)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室和工程實(shí)驗(yàn)室13家，國家工程(技術(shù))研究中心16家，國家認(rèn)定的企業(yè)技術(shù)中心有21家。與此同時(shí)，中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)也組織建設(shè)了一批行業(yè)重點(diǎn)(工程)實(shí)驗(yàn)室和工程(技術(shù))研究中心，各地方也結(jié)合產(chǎn)業(yè)發(fā)展建立了一批地方的行業(yè)重點(diǎn)(工程)實(shí)驗(yàn)室和工程(技術(shù))研究中心。三是，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快。（2）由于滾珠絲杠螺母副傳動(dòng)效率高，不能自鎖，在用于垂直方向傳動(dòng)時(shí)，如部件重量未加平衡，必須防止傳動(dòng)停止或電機(jī)失電后，因部件自重而產(chǎn)生的逆?zhèn)鲃?dòng)，防止逆?zhèn)鲃?dòng)方法可用：蝸輪蝸桿傳動(dòng)、電動(dòng)制動(dòng)器等。國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值在比重不斷提高，并具有一定規(guī)模的出口。2015年國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值占機(jī)床總產(chǎn)值的比例(產(chǎn)值數(shù)控化率)較2009年提高了24個(gè)百分點(diǎn)。

　　產(chǎn)業(yè)模式不斷。由于細(xì)分市場(chǎng)帶來的商業(yè)模式變化，制造服務(wù)業(yè)引起高度重視，一批社會(huì)化的專業(yè)服務(wù)機(jī)構(gòu)積極發(fā)展機(jī)床服務(wù)業(yè)務(wù)。產(chǎn)業(yè)鏈條不斷延伸，許多主機(jī)廠不僅在產(chǎn)業(yè)鏈的橫向拓展上積極探索，也在產(chǎn)業(yè)鏈的縱向延伸上大膽實(shí)踐。2015年國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值占機(jī)床總產(chǎn)值的比例(產(chǎn)值數(shù)控化率)較2009年提高了24個(gè)百分點(diǎn)。產(chǎn)業(yè)分化日益加劇且重組步伐加快。

數(shù)控電脈沖加工價(jià)格數(shù)控電脈沖加工價(jià)格數(shù)控電脈沖加工價(jià)格數(shù)控電脈沖加工價(jià)格

?數(shù)控車床加工圓弧尺寸不到位是怎么回事？

故障原因：振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振；加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對(duì)于步進(jìn)電機(jī)，加工速率F不可設(shè)置過大;機(jī)床是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動(dòng)等;更換同步帶。

?數(shù)控車床實(shí)用故障檢測(cè)方式介紹

數(shù)控車床出現(xiàn)故障之后要立刻對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，只有找到癥結(jié)所在才能夠?qū)ζ溥M(jìn)行維修，一般來說對(duì)于車床進(jìn)行問題的檢測(cè)具有的方法還是很多的，例如原理分析法，但是當(dāng)這些方式都經(jīng)過使用，而依然不具有效果的時(shí)候就需要使用到另外一種方式了，那就是器件交換法，通常情況下這種檢測(cè)方式都是在后才進(jìn)行使用的，再?zèng)]有其他方式之后采用器件交換法進(jìn)行問題故障排查所具有的效果，非常出色，能夠?qū)栴}進(jìn)行解決，不過在這個(gè)過程之中所消耗的時(shí)間相對(duì)較多。數(shù)控機(jī)床發(fā)展的條件任何事物都有其特點(diǎn)與發(fā)展條件，人們掌握後才能加速其發(fā)展。

那么什么是器件交換法通過這個(gè)名字我們就能夠了解到他的意圖所在，剛進(jìn)行控制系統(tǒng)檢測(cè)的時(shí)候沒有發(fā)現(xiàn)故障對(duì)一些配件進(jìn)行目測(cè)的時(shí)候依然沒有發(fā)現(xiàn)任何問題這個(gè)時(shí)候其故障基本就是存在于某個(gè)主要部件上正式通過手中的儀器進(jìn)行測(cè)量，和其連帶的系統(tǒng)之間可能有問題發(fā)生，故雖然無法查出問題，但確實(shí)有問題存在，這種情況之下通過其他的方式想要檢測(cè)到問題幾乎是不可能的，這種情況之下就需要采用器件交換法將這一可能有問題的配件拆卸下來進(jìn)行全新配件替換，如果在替換該配件之后系統(tǒng)依然無法正常工作那么就將和其具有聯(lián)系的上游配件或是下游配件進(jìn)行更換，在替換工作之后通常情況下問題就能夠解決了，通過這樣的更換方式能夠找到出現(xiàn)問題的癥結(jié)所在。不久，更大型的車床也問世了，為蒸汽機(jī)和其他機(jī)械的發(fā)明立下了汗馬功勞。

選取方法實(shí)踐證明合理切削用量的選擇與機(jī)床、刀具、工件及工藝等多種因素有關(guān)。合理選擇加工用量的方法如下：

①粗加工時(shí)，主要要保證較高的生產(chǎn)效率，故應(yīng)選擇較大的背吃刀量，較大的進(jìn)給量，切削速度U選擇中低速度。

②精加工時(shí)，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進(jìn)給量，切削速度選擇較高速度。

③粗加工時(shí)，一般要充分發(fā)揮機(jī)床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控車床廠半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。數(shù)控車床廠在選擇切削用量時(shí)應(yīng)保證刀具能加工完成一個(gè)零件或保證刀具的耐用度不低于一個(gè)工作班，少也不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。激光干涉儀因具有測(cè)量精度高、使用靈活等特點(diǎn)，是現(xiàn)在立式加工中心主要的檢測(cè)儀器。數(shù)控車床廠具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書中的規(guī)定、刀具耐用度及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。

背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據(jù)機(jī)床、夾具和工件等的剛度以及機(jī)床的功率來確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)少。

通常在中等功率機(jī)床上，粗加工的背吃刀量為8~10 mm（單邊）。數(shù)控車床廠半精加工背吃刀量為0.5~5 mm；精加工時(shí)背吃刀量為0 2~1.5 mm。

進(jìn)給量的確定：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠保證時(shí)，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進(jìn)給速度。數(shù)控車床廠切斷、車削深孔或精車時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。粗加工時(shí)，進(jìn)給量的選擇受切削力的限制。