塑膠模具在當代經濟中的特性

塑膠模具在當代經濟中的特性 用模具生產的塑料制品(簡稱塑件)具有、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗等特點，因此廣泛用于儀器、儀表、 家用電器、汽車等行業(yè)。模具又是“效益放大器”，用模具生產的產品的價值，往往是模具價值的幾十倍、上百倍。模具技術己 成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，決定著產品質量、效益和新產品的開發(fā)能力。二、結晶性聚合物，提供模具溫度可以使制品尺寸更加穩(wěn)定，但是容易導致制品成型周期的延長，降低制品的強度，無法達到正常的使用要求，因此將模具溫度降低是有利的。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美 國工業(yè)的基石”，日本則稱“模具是促進社會繁榮富裕的動力”。模具工業(yè)在我國國民經濟中的重要性，表現在國民經濟的五大 支柱產業(yè)——機械、電子、汽車、石油化工和建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應，以滿足五大支柱產業(yè)發(fā)展的需要。以汽 車、摩托車行業(yè)模具市場為例，在工業(yè)發(fā)達國家，汽車、摩托車行業(yè)是模具的大市場，其占整個模具市場的一半左右。

塑膠模具注塑中PA6的注塑工藝條件

塑膠模具注塑中PA6的注塑工藝條件 PA6由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。 1.干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。 如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的 真空烘干。適用于加工尺寸較小的產品，一般熱尖式澆口都直接開在產品上，導致產品有比較輕微的澆口痕跡，因此應將澆口位置放在產品凹進隱蔽的地方。 2.熔化溫度：230~280C，對于增強品種為250~280C。 3.模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因 此建議模具溫度為80~90C。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度 ，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。

塑膠模具溫度對注塑成型的影響

塑膠模具溫度對注塑成型的影響： 一、不管注塑什么原料都需要保證模具表面有足夠的濕潤，只有模具表面溫度合理才能讓原料保持熔融的液體狀態(tài)，在模具型腔內形成必要的注塑壓力。 二、模具溫度較高時塑膠原料流動阻力就會變小，能夠更快的流過澆口和型腔，加快填充在澆道內形成更加的壓力。但是溫度過高會使得注入的原料不容易冷卻定型，產品出現變形毛刺；溫度太低則會使得注塑原料不容易成型，出現打不飽的現象。模具工業(yè)在我國國民經濟中的重要性，表現在國民經濟的五大支柱產業(yè)——機械、電子、汽車、石油化工和建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應，以滿足五大支柱產業(yè)發(fā)展的需要。 三、模型無法將在模具高壓形成之前進入的溢料，這些多余塑料就會形成飛邊。通常將模具溫度適當提高才能減少冷凝層，并能有效提高產品的表面質量。

塑膠模具的應用領域有哪些?

塑膠模具的應用領域有哪些？ 塑膠模具在加工中，各種數控加工均有用到，應用多的是數控銑及加工中心，數控線切割加工與數控電火花加工在塑膠模具數控加工中的應用也非常普遍，線切割主要應用在各種直壁的塑膠模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，塑膠模具中的鑲塊、滑塊，電火花加工用的電極等。對于硬度很高的塑膠模具零件，采用機加工辦法無法加工，大多采用電火花加工，另外對于塑膠模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數控車床主要用于加工塑膠模具桿類標準件，以及回轉體的塑膠模具型腔或型芯，如瓶體、盆類的塑膠模具，軸類、盤類零件的鍛模。導向孔導滑面的長度與表面粗糙度可根據同等規(guī)格的導套尺寸來取，長度超出部分應擴徑以縮短滑配面。在塑膠模具加工中，數控鉆床的應用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。