高溫除塵脫硝脫硫裝置及方法，包括除塵裝置，脫硝裝置及脫硫裝置。水泥脫硝一般選用尿素或氨水（不選擇液氨——危險(xiǎn)品）作還原劑，但是尿素、氨水又是通過(guò)合成氨轉(zhuǎn)換而生產(chǎn)出來(lái)的，可是合成氨單位產(chǎn)品綜合能耗相當(dāng)高現(xiàn)以重慶18條2500t/d線脫硝為例，若NOx排放的本底值為1000mg/Nm³。本發(fā)明采用陶瓷膜除塵器來(lái)進(jìn)行過(guò)濾除塵，除塵精度高，反吹系統(tǒng)在過(guò)濾一段時(shí)間后可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰；采用將脫硝裝置放在除塵裝置之后的設(shè)計(jì)，這樣減少了催化劑的。采用石灰石?石膏法進(jìn)行脫硫，脫硫且能回收副產(chǎn)物。本發(fā)明在滿足尾氣排放要求的情況下，又能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，降低了后期投入。同時(shí)利用了副產(chǎn)物，增加了效益。

工業(yè)爐窯高溫?zé)煔獬龎m脫硝一體化方案 產(chǎn)品特點(diǎn)：直接高溫除塵避免煙氣結(jié)露，保持系 統(tǒng)良好的清灰效果和可靠運(yùn)行；該工藝實(shí)現(xiàn)了在同一套設(shè)備中同時(shí)脫硫脫硝的目的，脫除率可達(dá)95%以上，并且沒(méi)有催化劑失活、催化能力下降等問(wèn)題。維持系統(tǒng)在高溫狀態(tài)運(yùn)行，保證脫硝反應(yīng)在溫度區(qū)間進(jìn)行；采用高過(guò)濾精度的金屬纖維燒結(jié)氈過(guò) 濾器，極大的提高了煙氣排放質(zhì)量；由于SCR載體保持在潔凈煙氣狀態(tài)下運(yùn)行，杜絕了粉塵的附著堆積和磨損，極大的提高了SCR載體脫硝反應(yīng)的穩(wěn)定性和服役壽命；

基建投資少，生產(chǎn)成本低。煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)能在同一套系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)脫硫與脫硝，不像傳統(tǒng)工藝那樣需要大量基建投資，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本。煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)能在同一套系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)脫硫與脫硝，不像傳 統(tǒng)工藝那樣需要大量基建投資，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成 本。③自動(dòng)化程度高，管理方便。由于實(shí)現(xiàn)同一套 系統(tǒng)內(nèi)脫硫脫硝的一體化，給設(shè)備管理帶來(lái)了方便。 為適應(yīng)現(xiàn)在及未來(lái)大氣污染控制的需求，開(kāi)發(fā)同時(shí) 脫硫脫硝新技術(shù)、新設(shè)備逐漸成為大氣污染控制領(lǐng) 域的發(fā)展方向之一，被認(rèn)為有應(yīng)用價(jià)值的方法已有 多種

液膜法同時(shí)脫硫脫硝技術(shù) 液膜法的關(guān)鍵技術(shù)在于液膜。氯酸常采用電化學(xué)工藝獲得，然后用于氧化NO和SO2（亦能氧化有毒金屬），該過(guò)程在氧化塔中進(jìn)行。液膜為含水液 體，置于兩組多微孔憎水的中空纖維管之間，構(gòu)成 滲透器。原則上任何對(duì) NOx 和 SO2 有選擇性吸收的 液體都可作為液膜，但需要具有良好的氣體滲透性。 除了純水（25  ℃）之外，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn) NaHSO4  和NaHSO3 的水溶液的滲透性也很好。如果用 0.01 molL-1 的 Fe（Ⅱ）EDTA 溶液作液膜，可獲得 NO 和SO2 的脫除率分別為 60%和 90%。美國(guó) Steven 技術(shù)研究所和日本的名古屋大學(xué)用液膜法脫除煙氣中的NO 和 SO2 的研究比較多。