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涼皮辣椒油的制作方法:
漢中口味的比例:(涼皮料)150g: (三種辣椒)500g: (菜籽油)4000g ,由于每個(gè)地方的口味不一樣,故請(qǐng)來(lái)電告所我們你所在城市,以便我們給你提供適合當(dāng)?shù)乜谖兜母鞣N原料.
1.主料:四袋香料(涼皮香料)
2.輔料:八袋辣椒(涼皮辣椒料,內(nèi)含芝麻20克)、
3.輔料: 4000克/8斤菜籽油;
4.將菜籽油燒至沸騰后,稍涼1分鐘左右,倒入容器內(nèi),依次放入(先少量放一點(diǎn)辣椒在油中,30秒后辣椒不變黑色好,然后在大量放入辣椒,)香料攪拌均勻即可(放料順序不要弄錯(cuò).)。
涼皮機(jī)冬季保養(yǎng)需要的注意兩點(diǎn)事項(xiàng)
冬季涼皮機(jī)傳動(dòng)部件保養(yǎng)注意要點(diǎn),冬季對(duì)于涼皮機(jī)來(lái)說(shuō),由于天氣比較寒冷,我們要特別注意它的傳動(dòng)部件的維護(hù)工作。下面我們從兩個(gè)主要方面給大家總結(jié)介紹一下,希望能更好的幫助到大家。下面來(lái)一起了解一下吧!
一般從以下需要注意到一下兩點(diǎn):
注意一:要知道低溫會(huì)導(dǎo)致機(jī)器傳動(dòng)部件軸承部位的潤(rùn)滑有一定的影響,會(huì)加劇原本潤(rùn)滑干燥的部位磨損程度,因此一定要按照一定的時(shí)間對(duì)軸承、齒輪等部位的潤(rùn)滑油進(jìn)行補(bǔ)充(一般建議每1000運(yùn)行小時(shí)補(bǔ)充一次),冬季氣溫驟降時(shí)多做檢查。
注意二:另外溫度過(guò)低也會(huì)對(duì)傳動(dòng)皮帶產(chǎn)生影響,傳動(dòng)皮帶主要由橡膠制成,氣溫低的情況下,橡膠變硬,更容易出現(xiàn)裂紋,或者如果皮帶稍微有些松,在剛開(kāi)機(jī)運(yùn)行時(shí),會(huì)出現(xiàn)打滑的情況,要注意觀察并及時(shí)調(diào)整。
工藝過(guò)程
①和面洗面筋:取高筋小麥面粉(未加面粉增白劑的面粉做出的涼皮筋道)10斤加溫水5斤左右和成軟面團(tuán),靜止醒發(fā)30分鐘,然后在清水中揉洗出面筋,其余水糊用紗布過(guò)濾后靜止沉淀5-8小時(shí)(夏天放入冰箱冷藏室)。
②調(diào)糊:待上部澄清后瀝出清水,再將精鹽10克、涼皮精15克用少許80度以上的熱水化開(kāi)攪入涼皮糊中,打攪均勻。
③制皮:將旋子(似銅鑼?zhuān)﹥?nèi)擦少許色拉油,取涼皮糊150克左右加入旋子搖勻,使涼皮糊均勻的攤開(kāi),放到鍋內(nèi)沸水上面,蓋上鍋蓋,大火煮2分鐘左右,取出放入涼水槽中冰透即可揭出涼皮,以此類(lèi)推。1:使用電,燃?xì)?,鍋爐,也可電氣兩用,可根據(jù)需要改裝,設(shè)計(jì)透明,操作簡(jiǎn)單,一人即可操作。制作好后每張之間要擦少許色拉油,以防粘結(jié),后用潔凈濕布蓋好,以防失水干裂。
④蒸面筋:洗出的面筋加點(diǎn)膨發(fā)粉上籠蒸熟,降溫后切塊備用。
⑤調(diào)拌涼皮:將旋蒸好的涼皮切成條,拌入面筋塊、辣椒油、食醋、調(diào)料水、鹽、味精、麻汁、黃瓜絲或熟豆芽等調(diào)料或小菜,即可食用。
涼皮機(jī)在食品行業(yè)中稱(chēng)為掙錢(qián)快的機(jī)器,涼皮加工屬于一次性投資行業(yè),其投資小,回報(bào)快,風(fēng)險(xiǎn)小,且長(zhǎng)期收益(一臺(tái)涼皮機(jī)少可使用10年以上)如果是自產(chǎn)自銷(xiāo)式,利潤(rùn)高達(dá)數(shù)倍,如果廠式生產(chǎn),因其銷(xiāo)量大利潤(rùn)更是豐富,相對(duì)其他行業(yè),涼皮加工屬于直銷(xiāo)式,當(dāng)天生產(chǎn),自熟涼皮機(jī)價(jià)格,當(dāng)天就有回報(bào)。國(guó)銘牌涼皮機(jī)是助你發(fā)財(cái)致富的首先選擇。該機(jī)是我公司新研發(fā)的新一代多功能蒸汽式多用機(jī),集前系列產(chǎn)品之優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)之上,采用數(shù)碼調(diào)速、本機(jī)熱源完全采用電力、鍋爐、柴油、煤氣(加熱部分和傳動(dòng)部分)超低噪音、超節(jié)能、超環(huán)保,穩(wěn)定性好。(已有涼皮機(jī)成功用戶(hù)上千家)涼皮機(jī)市場(chǎng)需求巨大,投資前景廣闊。
一機(jī)多用:可生產(chǎn)涼皮、米皮、面皮、河粉、搟面皮、粉皮(豬腸粉)陳村粉、東北大拉皮等。
全自動(dòng)化:從接上電源,下漿、蒸制、刷油、分離切條、冷卻、傳送、自動(dòng)擺放等工序,全程自動(dòng)化。