超聲波的熔接應(yīng)用方法

家電業(yè)、電子業(yè)、食品業(yè)、通信業(yè)、交通業(yè)等。

　　 超音波熔接實例：

　　 日用品業(yè)：粉盒、化妝鏡、發(fā)梳、鎖圈、保溫杯、密封式容器、調(diào)味瓶、水管接頭、提把、

瓶蓋、食品容器… 等。

　　 玩具業(yè)：各式球類玩具、文具、水槍、塑料禮品、音樂玩具、及各式塑料玩具…等。

　　 電器業(yè)：電子鐘、蒸氣熨斗、吸塵器、電話、計算機鍵盤、電風(fēng)扇、電池…等。

　　 汽車制造業(yè)：方向燈、照后鏡、各類塑料成品…等。

旋轉(zhuǎn)熔接原理：

　　 系針對塑料圓形之熱可塑性產(chǎn)品而設(shè)計，藉由塑料工件相互摩擦所產(chǎn)生之熱力，使塑料工件接觸面產(chǎn)生熔解，再靠外在壓力，驅(qū)動促使上下工件凝固為一體。

　　 旋熔實例：RO濾心、冷凍杯、保溫杯、花瓶、化油器、蓮蓬頭、熱水瓶氣膽、凡而街頭等。

熱板熔接原理：

　　 利用模板將其加熱至所需要之溫度，再放置于塑料工件與工件之結(jié)合面的中間，使熱力集中于兩個結(jié)合面，受熱后產(chǎn)生熔解時，退出熱模板后，再利用外在壓力，致使工件合而為一，成為堅固奈久性的功用?？商幚砣劢游铮旧碛捕容^高，形狀復(fù)雜，體積碩大的產(chǎn)品皆可迎仞而解。通過控制焊接過程的力，振幅和穿透力，振動焊接使您可以在組件和材料方面實現(xiàn)卓越的多功能性。

　　 熱熔實例：汽車車燈、戶外冰箱、門板、打氣筒、儲水筒、吸塵器、

臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機，以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實體公司。

超聲波焊接接口類型簡介

正確的接口設(shè)計對成功進行超聲波焊接非常重要。超聲波焊接一般都要求熔接口要小，接觸面要統(tǒng)一。接口設(shè)計取決于焊接的材料，焊件的形狀以及焊件要求等因素。通常連接的三角形狀部分會聚集超聲能量，并快速融化形成焊接面。

為取得較好效果，人們已經(jīng)開發(fā)出多種接口形式，但歸結(jié)起來主要有三種類型：對接接口、剪切接口和斜接接口，其它形式的接口均是在此基礎(chǔ)上改進后的產(chǎn)物。

(1)帶能量導(dǎo)向楔(Wedge-Shapes Energy Director)的對接接口(Butt Joint)適用于焊接非結(jié)晶性塑料，而對半結(jié)晶性塑料，其焊接質(zhì)量欠佳。由于半結(jié)晶性塑料在熔融狀態(tài)的流動溫度范圍比較窄，能量導(dǎo)向楔在熔化后又會很快 固化，難于鋪展到整個對接接口表面，導(dǎo)致只能在能量導(dǎo)向楔的附近形成焊縫，焊接強度很低。在塑料的情況下，振動垂直于材料的平面，并且摩擦熱使溫度升高到足以熔化塑料。

(2)剪切接口(Shear Joint)是焊接半結(jié)晶性塑料較有效的接口形式。在焊接過程中，初期接觸的局部物料熔化，然后熔化在兩部件過盈部分(Interference)的物料間連續(xù)不斷地進行，在壓力作用下，兩部件沿著側(cè)壁套進而連接在一起。這種接口形式同樣適用于非結(jié)晶性塑料，且較適用于圓柱形部件，并能形成強度很高的氣密性焊接。5，上述操作，諸如具有超過10-15分鐘，并達(dá)到所要求的溫度，該高循環(huán)開關(guān)，開始操作測試。

(3)斜接接口(Scarf Joint)也適用于半結(jié)晶性塑料，這是因為熔化過程發(fā)生在整個接口表面，不涉及熔融塑料的流動。常用于上端是薄壁部件的場合，接口為環(huán)形或橢圓形輪廓的部件，以避免在斜接拐角處出現(xiàn)配合及接觸問題。

臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機，以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實體公司。

　　超聲波焊接機械裝備就是指在焊接生產(chǎn)中與焊接工序相結(jié)合，所謂的輔助裝置和設(shè)備是為了與焊機進行區(qū)別。

　　超聲波焊機是在焊接過程中的核心裝備，包括超聲波焊接控制箱、超聲波焊機機頭、超聲波焊接電源等等，有著自己獨立的系統(tǒng)，不屬于焊接機械裝備的范疇。

　　然而超聲波焊接機械裝備相對于焊機處于輔助地位，是配合焊機進行焊機生產(chǎn)的裝置和設(shè)備。

　　超聲波焊接機械裝備對焊接生產(chǎn)的作用是多方面的，主要保證焊接質(zhì)量，提高焊接生產(chǎn)率，改善工人的作業(yè)條件，實現(xiàn)機械化、自動化焊接生產(chǎn)過程四個方面。

　　1、提高產(chǎn)量。隨著率焊接方法的采用，輔助時間所占的比例更大。如果不相應(yīng)地采用機械化和自動化程度較高的焊接夾具與胎具，這種率的焊接方法也顯示不出它的優(yōu)越性。例如，制作一個壁厚為16毫米的圓筒節(jié)，用埋弧自動焊焊接一條長1.6米的縱向焊縫，雖然只用了8分鐘但是裝配、架設(shè)焊接機頭和安置焊劑墊等輔助時間就需要用40分鐘。焊接時間占總生產(chǎn)時間的五分之一，有五分之四的時間花費在裝配等輔助作業(yè)上。使用焊接工裝夾具后，可以省去很多輔助工作的時間。不同的焊縫，所用的輔助時間可能不同。但是，只要正確地使用焊接夾具，一般都可以減少50一90%輔助時間，從而能夠提高產(chǎn)量。將干凈的＃400（或更細(xì)）砂布片粘貼在干凈，光滑，平整的表面上。

　　2、提高產(chǎn)品質(zhì)量。一個焊件在自由狀態(tài)下焊接，焊后一般都要發(fā)生變形。如果它超出技術(shù)要求，就會影響到后面總裝配工作，或者影響到產(chǎn)品將來的工作性能。利用焊接夾具，可以準(zhǔn)確地對焊件定位和牢靠地夾緊。焊接時，它的變形就受到限制。苔輔之以反變形的措施，焊后焊件就可以符合產(chǎn)品圖紙所要求的形狀和尺寸“。特別是對那些尺寸精度要求高的焊炳不使用焊接央具，是無法達(dá)到技術(shù)要求。根據(jù)溫度剪切模量G'和機械損耗因子Tanδ從高G'或E剪切模量可以預(yù)期有利的焊接性能，該剪切模量在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度下是恒定的。

　　3、擴大焊機的工作范用。一臺的埋弧自動焊機，如果沒有夾具或胎具配合使用，它只能焊接乎焊位置的直線焊縫。如果設(shè)計一套滾輪轉(zhuǎn)胎，它就能焊接圓筒形焊件上的環(huán)焊縫。焊接變位機還能把各種位置的角焊縫調(diào)整到。船形”位置，焊接機頭就像在平焊位置上一樣對它進行焊氏這樣就擴大了自動焊機的應(yīng)用范圍，充分發(fā)揮自動焊機的潛力。但是，如果施加的力不足，材料將不能充分混合，這會導(dǎo)致焊接不良。

　　4、改善勞動條件。手工裝配的勞動強度大，焊接時靠人力去翻轉(zhuǎn)工件是不可能的，也不安全。使用輕巧靈便的焊接夾具或機械化自動化程度較高的焊接胎具，去代替人工定位、央緊、翻轉(zhuǎn)工件等，就能改善工人的勞動條件。例如機械設(shè)備焊接時通常會出現(xiàn)設(shè)備變形，要對其進行矯正十外因難，而且勞動強度大。如果通過焊接夾具減少或防止了焊接變形，就有可能取消掉這道繁重的矯正工序。檢查產(chǎn)品，如果不理想，將相同的調(diào)節(jié)器加或減一點，直到滿足要求。

　　5、提高經(jīng)濟效益。制作焊接夾具雖然要增加產(chǎn)品的成本。但是，決定產(chǎn)品成本的因素主要是；原材料消耗和工時消耗。各種裝備和設(shè)備投資以及管理費用等，僅僅是分?jǐn)偟矫總€產(chǎn)品的一部分。缺點1：投資有一些廉價的機器可用，但它們經(jīng)常代表假經(jīng)濟，不提供過程監(jiān)控或反饋，由于機器彎曲和不可靠的超聲波而導(dǎo)致焊接不穩(wěn)定。一旦、焊接夾具發(fā)揮作用，它就能減少裝配和焊接工時的消乾從而提高了產(chǎn)量；由于質(zhì)量提高了，就可以減少或取消焊后矯正變形或修補工藝缺陷的工序，使整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短。

　　在超聲波焊接生產(chǎn)中使用機械裝備的目的是為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高勞動生產(chǎn)率和降低成本，減輕工人的勞動強度，并擴大超聲波焊接設(shè)備的使用范圍。在焊接生產(chǎn)中可根據(jù)經(jīng)濟和效益來判定是否采用超聲波焊接機械裝備。