外取熱器取熱管泄露原因?及處理

進入外取熱器催化劑不均，使管子受熱不均，熱膨脹不好，因應(yīng)力集中而造成管子損壞。長時間催化劑沖刷使管壁磨損。安裝和制造質(zhì)量差。管子內(nèi)有雜質(zhì)堵塞，水循環(huán)不好造成管子局部過熱而損壞。水質(zhì)不合格，沒有按規(guī)定排污，管子內(nèi)部結(jié)垢，使管子局部過熱而損壞。 水循環(huán)速率過低運行，使管子受熱不均。取熱管采用雙程，上部固定，下端自由膨脹，操作過程與水平式內(nèi)取熱相同。         

處理  ：發(fā)現(xiàn)外取熱管泄露，應(yīng)降低外取熱負荷，根據(jù)再生壓力和溫度變化情況做適當(dāng)調(diào)節(jié)，情況嚴(yán)重時應(yīng)切除外取熱器。

外取熱器流化狀態(tài)分析

什么是催化裂化外取熱器廠家電話流化狀態(tài)，這里由琦昌科技廠家做出以下解釋：外取熱器的流化狀態(tài)是影響取熱量調(diào)節(jié)方式和溫度分布的主要原因，從外取熱器流化狀態(tài)分析圖可以看出，由于沒有上滑閥（用流化風(fēng)量控制取熱量），外取熱器內(nèi)一直處于全滿狀態(tài)，催化劑呈密相床，通入流化風(fēng)后，在風(fēng)量較低時，床層不能完全流化，形成“溝流”，流化風(fēng)攜帶部分催化劑由煙氣返回管返回再生器。此時，外取熱器產(chǎn)汽量較小，隨著流化風(fēng)量增加，形成流化狀態(tài)的區(qū)域不斷擴大，產(chǎn)汽量也增加，但邊緣密相區(qū)域溫度仍較低。當(dāng)流化風(fēng)量不斷增加至床層完全流化時，由于內(nèi)部藏量無法控制，外取熱器產(chǎn)汽量也無法控制，為大產(chǎn)汽量。生產(chǎn)中利用流化風(fēng)量控制取熱量實際就是控制床層內(nèi)流化區(qū)域的大小。給水自動失靈，應(yīng)迅速改為手動控制，如整個控制回路失靈，應(yīng)馬上改為上水旁路手動控制水位，并聯(lián)系儀表人員處理儀表故障。

琦昌科技是一家集科研、設(shè)計、生產(chǎn)、維修、銷售和系統(tǒng)集成為一體的高新技術(shù)企業(yè)。憑借在自動化和化工領(lǐng)域的專業(yè)水平和成熟的技術(shù)，在工控領(lǐng)域迅速崛起。 依靠科技求發(fā)展，不斷為用戶提供滿意的高科技產(chǎn)品，是我們始終不變的追求。

在催化裂化過程中，催化劑會產(chǎn)生高溫，如果溫度過高超過設(shè)備承受范圍就會有危險，而{精}是催化裂化裝置重要設(shè)備之一，它的作用是取出催化劑在再生過程中產(chǎn)生的熱量，其取熱效果的好壞直接影響再生溫度的高低，若再生溫度過高，催化劑穩(wěn)定性、活性就會降低，導(dǎo)致轉(zhuǎn)化率降低，直接影響產(chǎn)品收率，并制約原料加工量的提高。其次，再生溫度過高，再生器內(nèi)的設(shè)備部件壽命會縮短，甚至損壞，影響裝置的安全平穩(wěn)運行。 　　外取熱器取熱量的大小，可以外取熱汽包的產(chǎn)汽量表現(xiàn)出來，其次，外取熱器提升管密度，可表明催化劑循環(huán)量的大小，密度高，催化劑循環(huán)量大，取熱也將增大。77MPa等一系列異常的操作參數(shù)變化，初步判斷為外取熱管束發(fā)生了泄漏所致。