磨床的注意事項

　　1、工件重量不得大于工作臺大載重。

　　2、被加工零件不應直接與工作臺面接觸，以防損壞工作臺面。

　　3、坐標磨床的主軸軸線熱穩(wěn)定裝置是一個電子系統(tǒng)，用以減少由于機床運轉造成的冷熱溫度差引起的磨頭箱熱位移的影響，保證加工精度。熱穩(wěn)定裝置出廠時已經(jīng)調整好，用戶切勿隨意改變。在使用時，不得將該裝置的電源切斷。3、在輪廓磨削中，CNC坐標磨床是采用點位控制式（也稱定點磨削），即利用X、Y坐標的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合，并用行星主軸下端的偏心滑板來微量進給控制半徑尺寸。為此電控箱上設有單獨的電源開關，即使當晚上下班不工作時該電源也不得切斷，如果機床因較長時間不工作而切斷該電路電源，使機床已冷卻到室溫時，再進行工作前，應提前接通該裝置的電源，接通時間不少于4小時，使機床處于熱態(tài)，然后才能進行加工。

　　4、在每天開機后以及機床在突然斷電再啟動后，各軸均應進行一次回零。

　　磨床在運動中發(fā)生振蕩的原因剖析

　　普通磨床由 3 個振蕩源組成：一是主軸電機，首要擔任工件的旋轉；二是磨頭電機，經(jīng)過皮帶傳動帶動磨削砂輪的高速旋轉 （含磨頭軸承和砂輪動平衡的好壞）；三是油泵電機，擔任磨頭的前后移動和工件的左右移動 （有的設備將油泵電機體系改為獨自的液壓工作站，可以取消此項震源）。任何旋轉和移動設備都不可避免地發(fā)生振蕩，見圖 1。X 軸代表轉速，Y 軸代表振蕩幅值。變頻器應用將改動溝通電機供電的頻率和幅值，然后改動其運動磁場的周期，到達滑潤操控電動機轉速的意圖。假如將磨頭電機加裝匹配的變頻器，經(jīng)過改動頻率，減小磨頭電機振蕩曲線 2 的幅值，然后降低曲線 1、曲線 2 疊加后的振蕩幅值，減小磨削進程中發(fā)生的共振，確保加工工件的精度要求。Tripet內孔和外圓CNC磨床,Tschundin生產(chǎn)型圓柱面CNC磨床系列等等。

坐標磨床怎樣來維護保養(yǎng)呢？

　　坐標磨床，其維護保養(yǎng)也是很重要和關鍵的工作，因為這也是其基礎知識中的一個知識要點，所以接下來，針對這一知識要點，我們來進行具體地講解，希望能讓大家對它有進一步的認識與了解，這樣也能夠使自己從中有所收獲。

　　1.電氣設備的維護保養(yǎng)

　　(1)其電氣設備要保持干凈清潔，不能有灰塵及油、水等，以免使其損壞。

　　(2)其軸承，應定期進行清洗及更換，以確保其有良好的使用狀態(tài)。

　　(3)其電器，應保持良好的絕緣性，在潮濕季節(jié)，應經(jīng)常進行除濕工作，以免使其受潮損壞。

　　(4)設備應接地良好，并每周要對各觸點及聯(lián)鎖裝置的靈敏度進行檢查。

　　坐標磨加工有幾種類型?（坐標磨床）

　　坐標磨床加工的作業(yè)臺由坐標作業(yè)臺和反轉作業(yè)臺構成。坐標作業(yè)臺是一組直角坐標系的導軌系統(tǒng)，導軌的直線性很高，相互筆直度差錯通常不大于4斗m，并具有的坐標丈量系統(tǒng)。坐標作業(yè)臺坐落反轉作業(yè)臺之上，用以調理工件的圓弧基地與反轉作業(yè)臺的基地重合。坐標磨床除能磨削圓柱孔外，還可磨削圓弧內外表面和圓錐孔等，主要用于加工淬硬工件、沖模和壓模等。磨削時，工件放在作業(yè)臺上，可作z、y坐標移動和反轉運動，以便進行成形概括和型孔的加工。

　　(1)內孔磨削

　　內孔磨削是坐標磨床根本的用途?？讖街睆揭?guī)模為3～200ram，外表粗糙度R?！?.4斗m，圓度差錯不超越2斗m，直線度差錯不超越2汕m。

　　磨削時，工件不動，砂輪作高速旋轉運動和行星運動，孔徑的調整經(jīng)過增大行星運動的半徑即徑向進給運動來完成。

　　磨削內孔時，砂輪直徑與磨孔孔徑有聯(lián)系。磨削小孔時，選用金剛石或立方氮化硼噴鍍砂輪，砂輪直徑取孔徑的3/4，為確保砂輪的線速度，砂輪有必要高速反轉，且直徑越小轉速應越高。因而，需用高速風動磨頭，其轉速為150 000—200 000r/min。孔徑小于8ram時砂輪直徑恰當增大，當孔徑大于20mm時砂輪直徑應恰當減小。牧野加工中心砂輪直徑約為芯軸的1.5倍。9、禁止本工序以外的人員操作機床，學徒人員應先經(jīng)過培訓合格后在專人的指導下操作。芯軸直徑過小，磨削外表會出現(xiàn)磨削波紋。坐標磨床上小的磨孔直徑可達0.8mm。

　　砂輪的磨削速度與砂輪的磨料、工件資料等有關。普通磨料砂輪磨削碳素工具鋼和合金工具鋼時磨削速度約為25—35H∥s，立方氮化硼砂輪磨削碳素鋼和合金鋼時磨削速度約為20～30m/s，金剛石砂輪磨削硬質合金時，磨削速度約為16—25In/s。