超快激光是一家吸收國內(nèi)外先進(jìn)激光應(yīng)用技術(shù)的高科技企業(yè)，是致力于為用戶提供激光切割和激光焊接加工方案專業(yè)的研發(fā)制造服務(wù)商。公司自成立以來，始終專注于激光在工業(yè)切割領(lǐng)域的應(yīng)用，超快激光發(fā)生器就是未來工業(yè)領(lǐng)域的利器，是一種超短波長，高能量聚焦，，無熔渣的氣化切割。

激光切割過程中焦點(diǎn)位置誤差的產(chǎn)生

　　在光纖激光切割機(jī)的切割過程中，產(chǎn)生焦點(diǎn)和被加工對象表面之間相對位置發(fā)生變化的因素很多，跟加工產(chǎn)品的表面光滑度也有關(guān)系、工件裝夾方式、機(jī)床的幾何誤差以及機(jī)床長時(shí)間負(fù)載會發(fā)生變形、工件在加工過程中的熱變形等都會造成激光焦點(diǎn)位置和理想給定位置（編程位置）發(fā)生偏差。

　　對于這些隨機(jī)的誤差是無法回避的，只有通過在線檢測和控制來進(jìn)行減除誤差的產(chǎn)生，從而提高光纖激光切割機(jī)的工作精準(zhǔn)度。

激光切割設(shè)備排版注意點(diǎn)

　排版注意點(diǎn)： 　　1、拐角熔化： 　　當(dāng)減速切割薄鋼板的拐角時(shí)，激光會因產(chǎn)生過熱而熔化拐角。 　　在拐角處生成小半徑，以保持激光的高速切割，避免在切割拐角時(shí)出現(xiàn)鋼板過熱熔化現(xiàn)象； 　　從而獲得良好的切割品質(zhì)，并減少切割時(shí)間，提高生產(chǎn)力。 　　2、零件間距： 　　一般情況下切割厚板和熱板，零件間間距要大； 　　因?yàn)楹癜鍩岚鍩崃坑绊戄^大，在切割拐角尖角和小圖形時(shí)候，容易燒邊，影響切割質(zhì)量。 　　3、引線設(shè)置： 　　在切割較厚板過程中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點(diǎn)； 　　常常在切割開始和結(jié)束處各引一段過渡線，分別稱作引線和尾線； 　　引線和尾線對工件本身是沒有用的，因此要安排在工件范圍之外，同時(shí)注意不能將引線設(shè)置在尖角等不易散熱處。 　　引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使機(jī)器運(yùn)動平穩(wěn)并避免轉(zhuǎn)角停頓造成的。 　　4、共邊切割： 　　將兩種或以上的零件共邊成一個(gè)組合，大批量的規(guī)則圖形盡量共邊； 　　共邊切割可以大大縮短切割時(shí)間，還能節(jié)省原材料。 　　5、零件碰撞： 　　為使生產(chǎn)效率化，許多激光切割設(shè)備都是24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并且使用無人操作的自動化上/卸料裝置； 　　撞到切割完成的傾翻零件而造成切損壞和生產(chǎn)中斷，帶來較大損失。 　　這就需要排序的時(shí)候注意： 　　①選擇合適的切割路徑，繞道已割好的零件，減少碰撞。 　?、谶x擇的切割路線，減少切割時(shí)間。 　?、圩詣踊蚴謩訉⒍鄠€(gè)小零件用微小連接結(jié)合起來，切割完后，卸下的零件，能輕易將微小連接斷開。 　　6、余料處理： 　　切割完零件后，激光切割設(shè)備工作臺上的骨架狀余料需要盡快的撤下，以方便后續(xù)的切割作業(yè)。 　　對于不具有自動卸料裝置的激光切割設(shè)備，可以將骨架狀余料切割成小塊，以方便快速移走。 　　從而避免了操作者因搬動沉重且邊緣鋒利的余料所造成的人身傷害。

薄板激光切割機(jī)的優(yōu)勢： 

1、切割質(zhì)量好 切割質(zhì)量好、切縫小、變形小、切割面光滑、平整、美觀，無需后續(xù)處理; 

2、切割速度快 連續(xù)、快速曲線切割功能以及加工路徑優(yōu)化功能，大大提高工作效率; 

3、穩(wěn)定性高 設(shè)備輸出功率穩(wěn)定，激光器使用壽命長，維護(hù)簡單; 

4、軟件功能強(qiáng)大 可隨意設(shè)計(jì)各種圖形和文字即時(shí)加工，工作靈活，、機(jī)械操作簡單、方便。