離心噴霧與壓力噴霧干燥機的區(qū)分

   離心噴霧干操機系統(tǒng)其組成及工作原理基本上與上述壓力式噴霧干燥機相似。

離心噴霧干燥機與壓力噴霧干燥機兩者明顯的不同在于霧化1器形式的區(qū)分。離心噴霧頭的離心力是離心噴霧器的霧化能的來源，所以離心噴霧干燥機供料的泵不必采用高壓泵。

除此之外，兩種噴霧干燥機還存在的差異有下面幾點，接下來為大家一一介紹。

   1.離心噴霧的熱風(fēng)分配器為渦旋狀

   2.干燥塔的圓柱體部分徑高比較大(這主要因離心噴霧有較大霧化半徑，從而要求有較高大的塔徑)

   3.離心噴霧干燥器的布袋過濾器裝在干燥塔內(nèi)，它分成兩組，可輪流進行清粉和工作。布袋落下的細粉宜接進入干燥室錐體。

   后提及的一點是，不管壓力式還是離心式噴霧干燥，沒經(jīng)過處理直接從干燥室出來的粉體溫度都比較高，所以我們需要采取方法讓其冷卻。一般的方法是使干燥室出來的粉料在涼粉室先冷卻后包裝，噴霧干燥則利用流態(tài)化干燥冷卻。

高速離心噴霧干燥機的應(yīng)用與改進

離心噴霧干燥在國內(nèi)50年代就已經(jīng)應(yīng)用于乳制品生產(chǎn)行業(yè)中，可謂是很有歷史，大多的乳制品廠都會應(yīng)用此技術(shù)。3、出塔熱風(fēng)(廢氣)的循環(huán)利用陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后,出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣,這部分熱量損失將十分可觀(約為制粉工序能耗的10%～20%)。我國的乳品行業(yè)用的是用壓力的干燥噴霧技術(shù)，那時候技術(shù)有限，生產(chǎn)規(guī)模也不大，所以采用多噴頭形式，蒸發(fā)能力狠低的。隨之乳制品生產(chǎn)規(guī)模擴大，噴霧干燥設(shè)備也隨之先進了，噴頭已經(jīng)升級為7個了，但是噴霧干燥設(shè)備仍然是臥式的，并沒有什么改進。直到60年代末期，國內(nèi)才出現(xiàn)第yi家立式的噴霧干燥機的出現(xiàn)，但是應(yīng)用上還是多噴頭，小口徑的應(yīng)用生產(chǎn)，給操作啊，生產(chǎn)管理多少會帶來些許的不便。同時生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在外觀，狀態(tài)，色澤和食用中都不是很受顧客歡迎。為了解決這一情況，相繼有一些科研機構(gòu)，研制了適應(yīng)批量生產(chǎn)乳制品廠家應(yīng)用的噴霧干燥機，轉(zhuǎn)速比較快，勝出了當(dāng)時土方法轉(zhuǎn)速低的情況，并得到了快速的發(fā)展，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也很受廣大消費者歡迎。同時高速離心噴霧干燥機的應(yīng)用改善了歷史時期出現(xiàn)的焦粉問題，使產(chǎn)品更，也促使了產(chǎn)品等級的提高，廠家也提高了生產(chǎn)力。

離心噴霧干燥機使用注意事項

1、在氧氣濃度未達21％時，嚴(yán)禁開檢查門，否則易引起操作人缺氧，以致窒息； 2、離心噴霧干燥機開冷凍機時，必須開循環(huán)水； 3、每次開車前，霧1化器兩個加油口必須加油； 4、離心噴霧干燥機閉式操作過程中，噴有機1溶劑時，氧氣濃度必須控制在5%以下（可通過再次導(dǎo)入N2或重新開機，使氧氣濃度達要求值），否則有1機溶劑有燃燒、爆1炸的危險； 5、離心噴霧干燥機設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件（霧1化器、霧化盤、皮帶、電機風(fēng)葉）； 6、離心噴霧干燥機設(shè)備運轉(zhuǎn)中或停機后一段時間內(nèi)，其表面溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧1化器、排風(fēng)機、觀察窗等部件； 7、干燥塔的溫度不降到常溫時，請不要進入塔內(nèi)； 8、在開、閉檢查門，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧1化器時，當(dāng)心手、手指被挾住。高速離心噴霧干燥機，它也是要進行維護檢查的，其主要工作內(nèi)容有：(1)其主要參數(shù)，包括電流等，每個小時都要記錄一次，以便檢查是否有異常。