石灰窯在我們生產石灰中時很重要的一種設備，并且石灰窯的相關種類也在不斷的增多，爐體設計采用全密封煅燒機理，窯內耐火保溫層采用高鋁磚 輕質保溫磚 隔熱纖維 鋼質爐殼共四層1000mm厚。外層爐殼采用鋼殼結構。輕度好，爐內耐火保溫層設計壽命都在5年以上。為了有效的利用能源，爐窯上部和下部采用熱交換的方式，極大限度的減少了熱量從上部和下部的散失。窯的維護通常以時間為基礎，因此，硬驅動的部件必須持續(xù)使用至下一次維護間隔。從窯體下部鼓入助燃風，通過和窯內下部燒成的成品灰進行熱交換變成熱風，而成品灰則被冷卻，使排出的成品灰溫度在40℃以下。上部原料加到窯內，與上升的高溫煙氣進行熱交換，以形成原料的預熱帶，使窯上部排出的煙氣溫度在140℃以下。經過實測，燃料熱值利用率達80％以上（一般窯爐在40-60％以下）。石灰窯設備在鋼鐵工業(yè)、石灰工業(yè)、氧化鋁工業(yè)方面的到了廣泛使用，石灰窯密封圖能更好的做到降本增效，我公司生產和銷售石灰窯密封圖產品多年，致力于為消費者提供質量、性能顯著的密封產品，歡迎廣大新老客戶致電咨詢或到廠選購。

石灰窯密封圖的前幾天應有一個降低配煤率的過程，使窯在不存在粘窯和結瘤的情況下再進行封窯，配煤率減少的數(shù)量要根據(jù)封窯天數(shù)的多少、窯的煅燒情況等來確定，一般可考慮減為3%-5%。然后用降低配煤率的混合料將原來處在高溫煅燒帶的物料替換下來，以達到泄火降溫，使窯內物料溫度低于粘窯溫度。我們的宗旨是：“用服務與真誠來換取你的信任與支持，互惠互利，共創(chuàng)雙贏。當降低配煤率的混合料裝好后，再進行封窯保溫，即用增加配煤率的混合料裝入窯內封窯，其所增加的配煤率依封窯天數(shù)（長達1-2個月）的多少，可在1%-5%的范圍內變化，封窯天數(shù)少配煤率相應要增加少些，封窯天數(shù)多配煤率相應要增加多些，應根據(jù)實際情況確定）然后停止送風，關閉窯門、料鐘口密封。

回轉窯是指旋轉煅燒窯。根據(jù)處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工 窯和石灰窯。密封裝置位于進出料端，作用在于為回轉窯保溫，防止漏風漏料。由于窯 頭窯尾端存在回轉、偏轉、軸向等復雜運動，如果保溫不好會降低二次風 溫，造成熱量損失;如果漏風，不僅燃料不能充分燃燒，而且會影響窯內 通風，增加熱耗，影響產量。配有兩套支撐裝置，其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承，并有球面瓦能自動調心。石灰回轉窯是煉鋼過程中必要的輔料，它的質量將直接影響所煉鋼材的多少和好壞，所以在冶金企業(yè)中，石灰回轉窯的質量是非常重要的。石灰窯密封圖密封裝置非常重要。因此密封裝置應該具有:不漏風、不漏灰、 不漏料、耐高溫、耐磨損、長壽命、高可靠性、安裝方便、少維護和低價 等特點。