換向器主要有鉤型、槽型、平面型等規(guī)格。選用入口原材料精制而成，產(chǎn)品的機(jī)能達(dá)到國(guó)際提高前輩水平，廣泛用于電動(dòng)工具、家用電器、汽車、摩托車電機(jī)等領(lǐng)域；集電環(huán)、碳刷架、接線板具有各種規(guī)格型號(hào)產(chǎn)品。

　　應(yīng)用于汽車發(fā)電機(jī)、發(fā)電機(jī)等領(lǐng)域.換向器是起整作用，其作用是使電樞繞組中的電方向是交變的，以保證電磁轉(zhuǎn)矩方向始終不變。

　　在發(fā)電機(jī)中，換向器能使元件中的交變電勢(shì)變?yōu)殡娝㈤g直電勢(shì)；在電念頭中它能使外加直電變?yōu)樵械慕浑?，產(chǎn)生恒定方向的轉(zhuǎn)矩。

　　換向器的材質(zhì)型號(hào)特點(diǎn)及其直徑大小設(shè)計(jì)

　　換向設(shè)備材質(zhì)及型號(hào)特點(diǎn)：

　　1、機(jī)殼：采用高鋼性FC-25鑄鐵鑄造；2、齒輪：采用高純凈度合金鋼50CrMnT調(diào)質(zhì)加工，經(jīng)滲碳淬火處理及研磨而成；X5-X12自定義為普通IN控制點(diǎn)，連接無(wú)電源觸點(diǎn)，或內(nèi)置式串聯(lián)二極管的磁性開(kāi)關(guān)等。3、主軸：采用高純凈合金鋼40Cr調(diào)質(zhì)加工，具備高懸重負(fù)荷能力。4、軸承：配備具重負(fù)荷能力的滾錐軸承；5、油封：采用進(jìn)口雙唇油封，具有極高的防塵防漏油能力.

　　換向設(shè)備直徑大小設(shè)計(jì)：

　　換向設(shè)備直徑大小的設(shè)計(jì)，首要考慮圓柱換向設(shè)備和碳刷接觸的高車速限制，圓柱形換向設(shè)備的半徑，必須滿足接觸半徑，還必須考慮考慮碳刷適當(dāng)?shù)目臻g，因此，允許的情況下，以滿足碳刷與換向設(shè)備之間的大電流密度要求，通過(guò)換向設(shè)備直徑的條件下，銅的小面積在換向設(shè)備結(jié)構(gòu)和制造精度盡可能地??；如何從電機(jī)的火花現(xiàn)象判斷換向器是否能夠正常運(yùn)行電機(jī)在運(yùn)行的過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)在電機(jī)電刷下發(fā)生火花的現(xiàn)象。為了保證換向設(shè)備的高質(zhì)量和足夠的強(qiáng)度，換向設(shè)備所用的銅料必須有一定的硬度范圍，一般取值是HB80 - HB120，好是處在中段 HB95 - HB105，標(biāo)準(zhǔn)的材料應(yīng)該是 電解銅和一定含量的銀，這可以保證換向設(shè)備哪怕是在極端溫度時(shí)也有足夠的硬度。

　　如何實(shí)現(xiàn)電機(jī)換向器“智能制造”

　　電機(jī)行業(yè)要加快在重點(diǎn)行業(yè)推進(jìn)“智能制造”。面對(duì)產(chǎn)品價(jià)格持續(xù)走低、人工成本不斷上升、利潤(rùn)降低、企業(yè)生存壓力加大的情況，加之下業(yè)對(duì)于電機(jī)技術(shù)性能和質(zhì)量要求不斷提高，建議在對(duì)于電力裝備等具有良好實(shí)施基礎(chǔ)的重點(diǎn)行業(yè)加快推進(jìn)“智能制造”。

　　電刷是與運(yùn)動(dòng)件作滑動(dòng)接觸而形成電連接的一種導(dǎo)電部件。電刷是用于電機(jī)換向器或滑環(huán)上，作為導(dǎo)入導(dǎo)出電流的滑動(dòng)接觸體。它的導(dǎo)電，導(dǎo)熱以及潤(rùn)滑性能良好， 并具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和抑制換向性火花的本能。

　　要想實(shí)現(xiàn)電機(jī)換向設(shè)備的“智能制造”，除了要密切關(guān)注周圍環(huán)境緊密的接觸之外，電機(jī)換向設(shè)備的內(nèi)部配件裝置也要著重考慮。

　　若配件內(nèi)部含有一些裝置，那么這樣的情況繞線轉(zhuǎn)子本身就應(yīng)該作用對(duì)象在電動(dòng)機(jī)內(nèi)部，同時(shí)如果發(fā)生短路的話，短路環(huán)的上面觸電應(yīng)該和電機(jī)配件上面的刀片二者之間必須要保證均勻性的接觸，好是能夠保證二者之間的接觸面積能夠達(dá)到3/10。

　　為了避免在配件使用的過(guò)程當(dāng)中，造成轉(zhuǎn)子的單向運(yùn)轉(zhuǎn)，或者是造成整個(gè)觸頭過(guò)熱，避免觸頭失去彈性，必須要保證電機(jī)換向設(shè)備的各個(gè)零部件都是均勻接觸的。