化學(xué)沉鎳的鍍液中絡(luò)合劑起著什么作用？

化學(xué)沉鎳是常用的工件加工手段。而且化學(xué)沉鎳的鍍液成分十分復(fù)雜。今天漢銘表面處理就像大家介紹一下化學(xué)沉鎳鍍液中的絡(luò)合劑有什么作用。

其實化學(xué)沉鎳溶液中除了主鹽與還原劑以外，蕞重要的組成部分就是絡(luò)合劑?；瘜W(xué)沉鎳鍍液性能的差異、壽命長短主要取決于絡(luò)合劑的選用及其搭配關(guān)系。

絡(luò)合劑的第壹個作用就是防止鍍液析出沉淀，增加化學(xué)沉鎳鍍液穩(wěn)定性并延長使用壽命。如果化學(xué)沉鎳鍍液中沒有絡(luò)合劑存在，由于鎳的氫氧化物溶解度較小，在酸性鍍液中便可析出淺綠色絮狀含水氫氧化鎳沉淀。liu酸鎳溶于水后形成六水合鎳離子，它有水解傾向，水解后呈酸性，這時即析出了氫氧化物沉淀。如果六水合鎳離子中有部分絡(luò)合劑存在則可以明顯提高其抗水解能力，甚至有可能在堿性環(huán)境中以鎳離子形式存在。

不過，pH值增加，六水合鎳離子中的水分子會被OH根取代，促使水解加劇，要完全抑制水解反應(yīng)，鎳離子必須全部整合以得到抑制水解的蕞大穩(wěn)定性。化學(xué)沉鎳鍍液中還有較多次磷酸根離子存大，但由于次磷酸鎳溶液度較大，一般不致析出沉淀?；瘜W(xué)沉鎳鍍液使用后期，溶液中亞磷酸根聚集，濃度增大，容易析出白色的NiH PO 3.6H2O沉淀。加入絡(luò)合劑以后溶液中游離鎳離子濃度大幅度降低， 可以抑制鍍液后期亞磷酸鎳沉淀的析出。

化學(xué)沉鎳鍍液中的絡(luò)合劑有什么作用

化學(xué)沉鎳鍍液中的絡(luò)合劑可以提高沉積速度，加絡(luò)合劑后沉積速度增加很多。加入絡(luò)合劑就是指是有機添加劑吸附在工件表面后，提高了化學(xué)沉鎳的活性，為次磷酸根釋放活性原子氫提供更多的ji活能，從而增加了沉積反應(yīng)速度。

絡(luò)合劑在此也起了加速劑的作用。 但在化學(xué)沉鎳溶液中所用的絡(luò)合劑則要求它們具有較大的溶解度，存在一定的反應(yīng)活性。目前，常用的化學(xué)鍍鎳絡(luò)合劑主要是一些脂肪族羧酸及其取代衍生物，如丁二酸、檸檬酸、乳酸、蘋果酸及甘氨酸等，

并且化學(xué)沉鎳溶液是一個熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，所以需要穩(wěn)定劑。如局部過熱值提高，或某些雜質(zhì)影響，不可避免的會在鍍液中出現(xiàn)一些活性微粒-催化核心，使鍍液發(fā)生激烈的均向自催化反應(yīng)，產(chǎn)生大量Ni-P黑色粉末，導(dǎo)致鍍液短期內(nèi)發(fā)生分解；逸出大量氣泡，造成不可挽救的經(jīng)濟損失。這些黑色粉末是gao效催化劑，它們具有極大的比表面積與活性，加速了化學(xué)鍍鎳鍍液的自發(fā)分解，幾分鐘內(nèi)鍍液將報廢生效。穩(wěn)定劑的作用就在于抑制化學(xué)鍍鎳鍍液的自發(fā)分解，使施鍍過程在控制下有序進行。穩(wěn)定劑是一種毒化劑，即毒性催化劑，只需加入痕量就可以抑制鍍液自發(fā)分解。穩(wěn)定劑不能使用過量，過量后輕則減低鍍速，重則不再起鍍.

化學(xué)沉鎳的工藝流程有哪些

化學(xué)沉鎳是一種常用的電鍍方式，那么化學(xué)沉鎳的具體流程是什么呢？漢銘表面處理來為您解答：

首先化學(xué)沉鎳鍍液得成分有: NiSO4?7H2O：20g/l，NaH2PO2?H2O：30g/l，?2H2O：10g/l，NH4Cl：30g/l；pH值：8.5～9.5（濃氨水調(diào)節(jié)）。

化學(xué)沉鎳的工藝流程為：

除油，活化，空鍍，上砂，去浮砂，加厚鍍，鍍表面層

一般化學(xué)沉鎳溶液分為酸性和堿性兩種，在酸性鍍液中生成的是高磷非磁性鍍層（酸性條件下的化學(xué)沉鎳溫度一般為85～95℃），而在堿性鍍液中生成的是低磷磁性鍍層，適合用于吸波材料。堿性化學(xué)沉鎳溶液具有非常好的均鍍能力，鍍層結(jié)合力高。

工藝流程中除油一般用含有qing氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉的溶液中電解處理；活化一般在鹽酸或硫酸中進行，對于不銹鋼基體，還要作預(yù)鍍處理。