什么是鍍硬鉻？

今天漢銘表面處理向大家介紹，什么是鍍硬鉻工藝。

鍍硬鉻是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層， 它的厚度一般在 20μm 以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、 耐磨、 耐溫和耐蝕等性能。鍍硬鉻的工藝特點(diǎn)有:

1)陰極電流效率達(dá) 50%～65%,沉積速度很快;

2)鍍硬鉻的鍍層硬度高(900～1200 HV),呈均勻密集的網(wǎng)狀裂紋,耐磨性能好;

3)鍍硬鉻的鍍液分散能力好,鍍層厚度均勻,不易產(chǎn)生粗糙皰瘤現(xiàn)象,鉻層外觀青亮平滑;

4)鍍層與基體結(jié)合力強(qiáng),前處理與傳統(tǒng)工藝相似,操作比傳統(tǒng)工藝容易;

5)鍍液中三價鉻含量允許范圍寬,通常不需要停產(chǎn)電解處理三價鉻;

6)鍍硬鉻的鍍液不含氟化物,不含稀土元素,工件無低電區(qū)的腐蝕。

鍍硬鉻的應(yīng)用很廣， 如機(jī)械模具、 汽缸活塞、 量具、 切削和拉拔工具等。 它的另一用途是用于修復(fù)磨損零件和切削過度的工件， 使這些零件可以重復(fù)使用。

為什么鍍硬鉻會出現(xiàn)起皮、脫鉻？

現(xiàn)在很多朋友會選擇鍍硬鉻來讓自己的鍍件更美觀硬度更高。但是有的朋友遇到過鍍硬鉻會出現(xiàn)起皮、脫鉻的現(xiàn)象，那么為什么鍍硬鉻會出現(xiàn)起皮、脫鉻呢？漢銘電鍍就來為大家解答。

鍍硬鉻會出現(xiàn)起皮、脫鉻可能是因?yàn)殄兦疤幚頉]做好，鍍前除油和清洗不徹底 , 工件表面沾污油脂影響了鍍層與基體之間的結(jié)合力 。我們可以先將工件進(jìn)行超聲波脫脂，再用手工擦拭 , 洗完后在水中工件沒有掛水珠 , 證明已洗干凈 。

也有可能是因?yàn)殄兗怯蓛煞N材料摩擦焊接成型的 , 其中含有鉻 、 硅 、 錳 、 氮 、 鈮 、 釩和鉬等元素 。工件基體組織中的非金屬元素 ( 如 Si 、N )容易偏析 , 鍍鉻時難以形成連續(xù)的晶體結(jié)構(gòu) , 易導(dǎo)致鍍層起皮 、 脫鉻等結(jié)合力不好的問題 。

例如合金鋼內(nèi)組織不均勻 , 經(jīng)熱處理后 , 表面合金元素產(chǎn)生偏析現(xiàn)象 , 從而形成碳化物的結(jié)晶。

還有的是因?yàn)橛捎诠ぜ暮附硬课淮嬖谝恍┤庋劭床灰姷奈⒖谆蚣?xì)小焊縫 , 拋磨加工未除去的焊渣點(diǎn) 。這樣的工件在進(jìn)行鍍硬鉻時也容易引起鍍層起皮 、 脫鉻的問題出現(xiàn) 。

電鍍工藝中可溶性陽極是什么意思？

電鍍中的可溶性陽極是指在電鍍過程中可以在工作液中正常溶解而消耗的陽極。

在許多電鍍絡(luò)合劑型的工作液或陽極過程能與陰極過程協(xié)調(diào)的簡單鹽溶液中使用的陽極，基本是可溶性陽極。比如，所有的qing化物鍍液，鍍鎳、鍍錫等，都是采用可溶性陽極。并且，對于可溶性陽極來說，是需要電鍍什么金屬，就要采用什么金屬做陽極，不可以張冠李戴。

但是，并不是任意金屬材料都可以用作陽極材料。對于可溶性陽極的材料，首先要求的是純度，一般都要求其純度在99．9％以上，有些電鍍種類還要求其純度達(dá)到99．99％，即行業(yè)中所說的“四個九”。其次是其加工的狀態(tài)，對于高純度的陽極，很多是經(jīng)過電解精煉了的。有些電鍍種類要直接采用電解陽極，如qing化物鍍銅的電解銅板陽極、鍍鎳的電解鎳板陽極等。但是，有時要求對陽極進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸?，比如，鍛壓、熱處理等，以利于正常溶解。現(xiàn)在比較專業(yè)的做法是采用陽極籃裝入經(jīng)過再加工的陽極塊或球，也有在陽極籃中使用專業(yè)的活性陽極材料，比如高硫鎳餅等。除使用陽極籃之外，可溶性陽極一般還需要加陽極套。陽極套的材料對于不同鍍液采用不同的材料，通常是耐酸或耐堿的人造紡織品。

電鍍行業(yè)產(chǎn)生的污染物很多嗎？

隨著國民環(huán)保意識的增加，大家對工業(yè)污染方面也越來越關(guān)心，其中也包括電鍍行業(yè)。

我們現(xiàn)在在機(jī)械加工中常需要進(jìn)行電鍍處理，一方面可以防銹、防腐蝕，又可以使產(chǎn)品美觀漂亮。電鍍工藝原理是將被鍍工件作為陰極，放在含有某種金屬離子的電解質(zhì)溶液中，通電時金屬離子沉積在工件表面。電鍍生產(chǎn)主要分為前處理、電鍍和后處理工藝。

我國一般將轉(zhuǎn)化膜生產(chǎn)也歸屬電鍍范疇，轉(zhuǎn)化膜包括氧化、磷化、發(fā)黑、鈍化等工藝。電鍍生產(chǎn)分布多個行業(yè)部門，其中機(jī)械工業(yè)占30﹪，輕工業(yè)占20﹪,其余分布在其他行業(yè)。我國電鍍加工主要是鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻，其中鍍鋅占50﹪，鍍銅、鉻、鎳占30﹪，轉(zhuǎn)化膜占15﹪。

電鍍生產(chǎn)主要以污水和污水中重金屬污染為主，有少量的廢氣和廢渣產(chǎn)生。電鍍工業(yè)使用了大量強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、重金屬溶液，。目前由于新材料的使用，電鍍工藝業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的也進(jìn)行了調(diào)整，增加了新型的電鍍形式，也在積極尋找環(huán)保的電鍍方式和材料。