什么是鍍硬鉻？

今天漢銘表面處理向大家介紹，什么是鍍硬鉻工藝。

鍍硬鉻是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層， 它的厚度一般在 20μm 以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、 耐磨、 耐溫和耐蝕等性能。鍍硬鉻的工藝特點(diǎn)有:

1)陰極電流效率達(dá) 50%～65%,沉積速度很快;

2)鍍硬鉻的鍍層硬度高(900～1200 HV),呈均勻密集的網(wǎng)狀裂紋,耐磨性能好;

3)鍍硬鉻的鍍液分散能力好,鍍層厚度均勻,不易產(chǎn)生粗糙皰瘤現(xiàn)象,鉻層外觀青亮平滑;

4)鍍層與基體結(jié)合力強(qiáng),前處理與傳統(tǒng)工藝相似,操作比傳統(tǒng)工藝容易;

5)鍍液中三價(jià)鉻含量允許范圍寬,通常不需要停產(chǎn)電解處理三價(jià)鉻;

6)鍍硬鉻的鍍液不含氟化物,不含稀土元素,工件無(wú)低電區(qū)的腐蝕。

鍍硬鉻的應(yīng)用很廣， 如機(jī)械模具、 汽缸活塞、 量具、 切削和拉拔工具等。 它的另一用途是用于修復(fù)磨損零件和切削過(guò)度的工件， 使這些零件可以重復(fù)使用。

鍍硬鉻工藝中應(yīng)該注意什么？

我們都知道鍍硬鉻是為了加強(qiáng)鍍件的硬度，保護(hù)鍍件，延長(zhǎng)使用壽命。那么在鍍硬鉻工藝中有哪些需要注意的點(diǎn)呢？

1.鍍硬鉻時(shí)須嚴(yán)格控制液溫、 電流密度、 極距等操作條件

2.鍍硬鉻因其均一性差， 我們需要對(duì)復(fù)雜形狀鍍件需適當(dāng)處理

3.鍍硬鉻時(shí)的電流效率很低， 須較大電流密度

4.陽(yáng)極采用不溶解性陽(yáng)極， 鉻酸須通過(guò)鉻酐補(bǔ)充

5.在鍍硬鉻的過(guò)程中不允許出現(xiàn)中斷

6.形狀不同鍍件不宜同槽處理， 須用不同的掛具

7.鍍件預(yù)熱與液溫一致， 附著性才會(huì)好

8.鍍件要徹底活化， 有時(shí)要帶電入槽， 附著性才能達(dá)到良好

9.需用沖擊電流(大于正常 50-100% )在開(kāi)始電鍍較復(fù)雜形狀鍍件， 約 2-3 分鐘而后慢慢降至正常電流密度范圍內(nèi)。

鍍硬鉻工藝中出現(xiàn)硬度低，耐磨性差的原因有哪些？

漢銘表面處理為大家分析鍍硬鉻工藝中出現(xiàn)硬度低，耐磨性差的原因有：

1、鍍硬鉻槽液硫酸低或鉻酐濃度過(guò)高

2、鍍硬鉻時(shí)電源紋波系數(shù)大

3、槽液溫度高

4、鍍硬鉻的電流密度與溫度不匹配

5、三價(jià)鉻過(guò)低或過(guò)高

7、去氫溫度太高

鍍硬鉻出現(xiàn)電流效率低、沉積速度慢的原因有：

1、鍍硬鉻槽液鉻酐濃度太高或鉻酐與硫酸比值不對(duì)

2、三價(jià)鉻太低或太高

3、鍍硬鉻電流密度與溫度不匹配

4、槽液溫度太高

5、鍍硬鉻電源紋波系數(shù)大

6、槽液金屬離子增多，則電流效率下降

7、鍍硬鉻鍍液中氯離子太多

鍍硬鉻的耐化學(xué)性的表現(xiàn)

漢銘鍍硬鉻廠家為大家講解鍍硬鉻的耐化學(xué)性的表現(xiàn)：

（1）鍍硬鉻的鉻鍍層具有耐酸、堿、鹽類、有機(jī)物質(zhì)等溶液的腐蝕，例如：醋酸、檸檬酸以及別的有機(jī)酸等。一起氧化劑和還原劑對(duì)鉻的影響也很小。

（2）鍍硬鉻的鉻鍍層能溶于鹽酸和熱的硫酸，對(duì)鉻有中等程度的腐蝕。鍍硬鉻的鉻層上的化學(xué)腐蝕一般是從網(wǎng)狀組織中的裂紋開(kāi)端發(fā)作，從裂紋滲入到基體發(fā)生腐蝕。

（3）鍍硬鉻的鉻鍍層極易在陽(yáng)極電流效果下，溶于堿溶液。尤其是加厚鉻層，有必要采用在堿溶液中，用陽(yáng)極電解來(lái)退除鉻層，不會(huì)使鋼基體發(fā)生氫脆。