硬鉻工藝流程及要求：

1、 除油：

用專用除蠟水除油。

2、 水洗：

水洗需徹底：零件潤濕需均勻。

3、 除銹：

用15%-20%的稀硫酸溶液除銹。

4、 陽極腐蝕：

陽極腐蝕工藝：

鉻酐120-350 g/l，

硫酸：10 g/l，

陰極：與鍍鉻陽極同，

溫度：與鍍鉻溫度相同，

電流：30-50A//dm2，

時(shí)間：視基體而定。

5、 鍍鉻：

給電前預(yù)熱：使零件溫度接近或等于鍍液溫度。

給電方式：鑄鐵件鍍鉻先用沖擊電流電鍍，然后再恢復(fù)到正常電流密度；合金鋼件鍍鉻采用階梯式給電；鉻上鍍鉻先進(jìn)行陽極浸蝕然后階梯式給電。

鍍硬鉻控制帶出量及水洗方法

減少帶出量的措施

從鍍槽中取出鍍件時(shí)，粘附在鍍件表面上鍍液的數(shù)量因條件而異，其范圍很大。一般為i00～400mL/m，鎳/鉻層一般為60mL/m左右。帶出液不僅浪費(fèi)了資源，還嚴(yán)重污染了環(huán)境，國標(biāo)考核該項(xiàng)

指標(biāo)意義在于促進(jìn)企業(yè)在工藝和裝備方面采取措施，從源頭削減污染物，減少鍍件從鍍槽中帶出鍍液的數(shù)量。與帶出量有關(guān)的因素，除了鍍液本身的質(zhì)量濃度外，還有以下方面的原因：

(1)工件形狀開孔或凹槽部分多的鍍件，從槽中帶出鍍液的數(shù)量就多;

(2)裝掛方式鍍件出槽附著的液體因重力而落人底部，所以鍍件裝掛時(shí)應(yīng)將其棱角垂直于鍍槽的液面，盲孔或凹槽應(yīng)向下;

(3)脫液時(shí)間鍍件從槽中取出應(yīng)在上空停留3～10S，同時(shí)利用振動(dòng)的輔助手段，可以促進(jìn)脫液。

(4)噴射水洗利用水壓噴射呈霧狀，初始使?jié)獾囊后w從鍍件表面全部流回槽內(nèi)，大大減少帶出量。

硬鉻電鍍提髙效率與質(zhì)量的方法

髙效微裂紋鍍硬鉻工藝

ST—927髙效微裂紋硬鉻添加劑屬于第三代添加劑，在保持了第二代添加劑（如稀土、草酸）的髙性能（高速度，高硬度與高微裂紋）的同時(shí)，又解決了對(duì)陽極的腐蝕、工件低電位區(qū)的腐蝕等。性能穩(wěn)定生產(chǎn)效率髙，能耗少，廣泛應(yīng)用到航空，汽車，摩托車，制版造紙機(jī)械，紡織機(jī)械等行業(yè)。降低了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，并且對(duì)環(huán)境的保護(hù)起了極大的作用。

電鍍硬鉻的鍍鉻層具有很高的硬度，根據(jù)鍍液成分和工藝條件不同，其硬度可在很大范圍400～1200HV內(nèi)變化。

鍍鉻層有較好的耐熱性，在500℃以下加熱，其光澤性、硬度均無明顯變化，溫度大于500℃開始氧化變色，大于700℃硬度開始降低。鍍鉻層的摩擦系數(shù)小，特別是干摩擦系數(shù)，在所有的金屬中是蕞低的。所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。