缸體排布在化學沉鎳工藝中有什么影響？

現(xiàn)在電鍍工藝廣泛應用于制造行業(yè)，那么如何在生產(chǎn)中提高化學沉鎳的質(zhì)量呢？

如果想要在生產(chǎn)中可避免許多難以預料的工藝問題，那么在新設計化學沉鎳線或?qū)⑴f生產(chǎn)線改造成化學沉鎳線時， 能不能做到根據(jù)生產(chǎn)流程優(yōu)化缸位排布就顯得極其重要了。

因此， 我們應當事先多花功夫去研究哪一種缸體排布或怎樣的一個行車程序是蕞合理的、 所帶來的生產(chǎn)問題可能減到蕞小。

 例如： 化學沉鎳板可焊性不良的問題， 除了板面污染外， 鎳面鈍化是很主要的一個成因， 要防止鎳面鈍化， 就必須考慮到化學沉鎳、 沉金之間的控制， 包括行車時間長短、 滴水時間長短（這些是板在空氣中的停留時間）； 水洗（尤其是 DI 水洗） 及空氣攪拌的大小。因此， 鎳缸與金缸之間的距離不能相距太遠。 此外， 活化缸不宜太靠近鎳缸， 否則， 要水的交叉污染（行車移動時的飛巴滴液、 鎳缸的熱蒸氣滴液等） 會使缸壽命變短及嚴重影響生產(chǎn)板品質(zhì)。

化學沉鎳和電鍍鎳的區(qū)別居然體現(xiàn)在這里

隨著我國工業(yè)的飛速發(fā)展，電鍍在我們的生活中可謂是隨處可見，但是一定有朋友不知道電鍍鎳與化學沉鎳的區(qū)別到底有哪些？今天漢銘表面處理就來為大家解答：

1. 化學沉鎳層是極為均勻的，只要鍍液能浸泡得到，溶質(zhì)交換充分，鍍層就會非常均勻，幾乎可以達到仿形的效果。

2. 化學鍍目前市場上只有純鎳磷合金的一種顏色，而電鍍可以實現(xiàn)很多色彩。

3. 化學鍍是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應，化學鍍與電鍍從原理上的區(qū)別就是電鍍需要外加的電流和陽極。

4. 化學沉鎳可以對任何形狀工件施鍍，但電鍍無法對一些形狀復雜的工件進行全表面施鍍。

5. 電鍍因為有外加的電流，所以鍍速要比化學沉鎳快，同等厚度的鍍層電鍍要比化學沉鎳提前完成。

6. 高磷的化學沉鎳層為非晶態(tài)，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態(tài)鍍層。

7. 化學沉鎳層的結(jié)合力要普遍高于電鍍層。

8. 化學鍍由于大部分使用食品級的添加劑，不使用諸如等有害物質(zhì)，所以化學沉鎳比電鍍要環(huán)保一些。

為什么安全閥要采用化學沉鎳

我們知道安全閥在器械中的重要性，那為什么大多數(shù)安全閥都會使用化學沉鎳進行加工呢？漢銘表面處理來回答：

因為化學沉鎳的耐腐蝕性,硬度,表面光潔度,潤滑性對防火流量閥的生產(chǎn)和性能十分有益。

并且安全閥要求在正常操作時能不漏氣泡,而在不小心暴露于650oC溫度后能充當節(jié)流閥,并且要求在著火時也能工作.

當化學沉鎳應用于某些關鍵的安全閥中.例如:防噴器是用于緊急情況下的關閉油氣井的安全閥,由液壓驅(qū)動活塞組成,能夠切入油氣管道,堵塞油氣的流動.經(jīng)測試以后,只要求一套裝置在緊急情況下運行一次,但必須保證性能良好。所以在平時活塞或密封表面是不允許發(fā)生腐蝕和物理損傷的情況。

這時采用化學沉鎳，鍍上大約100微米厚的化學鍍來達到所需的硬度和耐腐蝕性的要求。