并且單柱液壓機(jī)帶有四柱導(dǎo)柱導(dǎo)向，從而提高產(chǎn)品精度，而且導(dǎo)柱、活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理，拉毛，油泵進(jìn)油口裝有的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。液壓系統(tǒng)采用國內(nèi)先進(jìn)的二通插裝閥，油路連接采用進(jìn)口高壓軟管，大大降低機(jī)器噪聲，電氣部分采用部分歐姆龍電器，提高機(jī)器系統(tǒng)質(zhì)量。

另外，可根據(jù)用戶要求，另配置進(jìn)口PLC、光柵保護(hù)以及人機(jī)界面等先進(jìn)元器件。對于客戶的特殊要求，我們可以特別設(shè)計(jì)生產(chǎn)，大限度的滿足客戶生產(chǎn)工藝要求。

1、軸材質(zhì)一般選用結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼,當(dāng)軸徑出現(xiàn)麻點(diǎn)和凹坑時(shí),對軸鍍硬鉻后進(jìn)行研磨；

2、軸加工公差為d4、軸圓度為8以上

3、一般情況下,軸表面粗挺度為0.7—0.5um;承壓高轉(zhuǎn)速(大于4m/s)軸表面粗糙度為0.4—0.2;往復(fù)運(yùn)動(dòng)軸表面粗糙度為0.2—0.1pm.有徑向劃傷軸頸除去軸頸表面劃傷或加墊片錯(cuò)開徑向劃傷,軸向劃傷不嚴(yán)重時(shí)用金相砂紙打磨,嚴(yán)重時(shí)進(jìn)行電鍍修復(fù)或重配軸；

4、對軸進(jìn)行磨削加工或用砂紙打磨,用直徑0.05mm的小玻璃球進(jìn)行噴丸處理,在軸表面形成很多微凹,便于形成'臨界油膜',密封效果佳；

5、軸進(jìn)行正確倒角,倒好的角用240目以上的金相砂紙輕輕打磨；

6、軸表面硬度大于50HRC,但不能過分提高軸表面硬度；

7、套圈內(nèi)徑小于400mm時(shí),孔公差為H8;套圈內(nèi)徑大于400mm時(shí),孔公差為H7以上;橡膠外周油封的套圈內(nèi)徑公差為H8,金屬環(huán)外周油封的套啊內(nèi)徑公差為H7以上;油封孔深度大于油封厚度0.2—0.6mm；

8、橡膠外周油封套圈內(nèi)孔表面粗糙度為0.8um,金屬外周油封套圈內(nèi)孔表面粗糙度為0.6um；

9、套圈內(nèi)孔進(jìn)行正確倒角；

10.金屬外周油封的套圈材料選用鋼或鑄鐵,橡膠內(nèi)周油封選用輕合金、塑科鋼或鑄鐵。

電鍍鉻鍍液應(yīng)用廣的鍍鉻液是以硫酸根作為催化劑的鍍液，鍍液中僅含有鉻酐和硫酸，成分簡單，使用方便。鉻酐的濃度在150～450g/L之間變化。根據(jù)鉻酐濃度的不同，可分為高濃度（350～500g/L）、中濃度（150～250g/L）和低濃度（50～150g/L）鍍鉻液。低濃度的鍍鉻液電流，鉻層的硬度也高，但覆蓋能力較差，主要用于功能性電鍍，如鍍硬鉻、耐磨鉻等；高濃度鍍液穩(wěn)定，導(dǎo)電性好，電解時(shí)只需較低的電壓，覆蓋能力較稀溶液好，但電流效率較低，主要用于裝飾性鍍鉻及復(fù)雜件鍍鉻。除這鍍液外還有一些其它的鍍液，比如添加了加、氧化鎂、硫酸鍶、稀土金屬等的特殊鍍液，還有三價(jià)鉻等。