快速裁斷機(jī)泵軸的修理

軸斷裂是軸的故障之但一般少見,主要是軸承軸頸處的磨損,可采用蘑后鍍硬鉻再精磨的方法修復(fù);或者將軸修磨掉凹痕,再按磨后的軸自配滑動軸承。

YBX型變量葉片泵部分零件的修理精度要求。

自行加工葉片

七面體的葉片尺寸較小,但七面均要磨加工,可自制夾具并按圖1-13所示的方法進(jìn)行加工。

自行加工轉(zhuǎn)子

轉(zhuǎn)子加工的一般工藝過程是:毛坯鍛造→正火→車外圓端面、打中心孔一鉆轉(zhuǎn)子槽底孔就裁斷機(jī)轉(zhuǎn)子槽→拉花鍵孔→熱處理→磨端面→磨轉(zhuǎn)子槽→去毛刺→防銹入庫。

水泥發(fā)泡機(jī)采用雙缸活塞式結(jié)構(gòu)。輸送缸鍍硬鉻，壽命大大提高，出口壓力高，能滿足高層泵送需要各種成分的配比采用變頻調(diào)速，發(fā)泡水泥的密度易于控制液壓系統(tǒng)帶有調(diào)速閥，可以根據(jù)施工需要調(diào)節(jié)泵送速度；冷卻方式采用水冷器，冷卻，機(jī)器工作穩(wěn)定帶有行走輪和可升降萬向輪，移動和就位方便靈活罩殼采用成型玻璃鋼制品，外形美觀可以使用本公司生產(chǎn)的發(fā)泡劑，降低施工成本。

電鍍硬鉻的鍍液中各成分有何作用？

電鍍鍍硬鉻鍍液中各成分的作用

鉻酐

電鍍硬鉻的鉻酐的水溶液是鉻酸，是鉻鍍層的來源。實踐證明，鉻酐的濃度可以在很寬的范圍內(nèi)變動。例如，當(dāng)溫度在45～50℃，陰極電流密度l0A/dm2時，鉻酐濃度在50～500g/L范圍內(nèi)變動，甚至高達(dá)800g/L時，均可獲得光亮鍍鉻層。但這并不表示鉻酐濃度可以隨意改變，一般生產(chǎn)中采用的鉻酐濃度為l50～400g/L之間。

電鍍硬鉻的鉻酐的濃度對鍍液的電導(dǎo)率起決定作用，可知在每一個溫度下都有一個相應(yīng)于高電導(dǎo)率的鉻酐濃度；鍍液溫度升高，電導(dǎo)率大值隨鉻酐濃度增加向稍高的方向移動。因此，單就電導(dǎo)率而言，宜采用鉻酐濃度較高的鍍鉻液。

一、電鍍硬鉻需選用較高的陰極電流密度，通常在20A/dm2以上，比一般的鍍種高l0倍以上。因為陰極和陽極很多析出氣體，使鍍液的電阻較大，槽壓升高，對電鍍電源要求高，需選用大于l2V的電源，而其他鍍種運用8V以下的電源即可。

二、電鍍硬鍍鉻的陽極不用金屬鉻，而選用不溶性陽極。通常運用鉛、鉛一銻合金及鉛一錫合金。鍍液內(nèi)因為堆積或其他原因此耗費的鉻需靠增加鉻酐來彌補(bǔ)。

三、電鍍硬鉻的操作溫度和陰極電流密度有一定的依靠聯(lián)系，改變二者聯(lián)系可獲得不同功能的鉻鍍層。