化學(xué)沉鎳后的處理程序有哪些？

化學(xué)沉鎳因其性能優(yōu)良，在各行業(yè)都廣泛應(yīng)用。那么在化學(xué)沉鎳施鍍結(jié)束之后，有哪些后續(xù)的處理程序呢？

工件在化學(xué)沉鎳后必須進(jìn)行清洗和干燥，目的在于除凈工件表面殘留的化學(xué)鍍液、保持鍍層具有良好的外觀，并且防止在工件表面形成“腐蝕電池”條件，保證鍍層的耐蝕性。除此之外，為了不同的目的和技術(shù)要求還可能進(jìn)行許多種后續(xù)處理；當(dāng)然，后處理還包括對不合格鍍層的退除。

一、清洗和干燥

工件化學(xué)沉鎳完成后,應(yīng)迅速撈起,然后將鍍件清洗干凈，注意有沒有部位有殘留的鍍液存在，確定沖洗干凈后，烘干鍍后工件，然后擺放整齊，注意檢查合格以后迅速包裝好，在包裝過程中，不要用手直接觸摸鍍件。

二、封閉和鈍化

由于中磷化學(xué)鎳有一定的孔隙率，化學(xué)沉鎳后，經(jīng)過封閉或者鈍化，對產(chǎn)品的防腐蝕性能有一定的提高。高磷化學(xué)鎳由于孔隙率較低或者完全無孔隙率，一般不需要封閉處理。

化學(xué)沉鎳工序中退鍍是什么意思？

現(xiàn)在很多工件都會選擇化學(xué)沉鎳，那么我們知道在化學(xué)沉鎳施鍍結(jié)束之后必須采取清洗和干燥，目的在于除凈工件表面殘留的化學(xué)鍍液、保持鍍層具有良好的外觀，并且防止在工件表面形成“腐蝕電池”條件，保證鍍層的耐蝕性。除此之外，為了不同的目的和技術(shù)要求還可能進(jìn)行許多種后續(xù)處理，其中包括退鍍。

退鍍是指對不合格化學(xué)沉鎳鍍層的退除?；瘜W(xué)沉鎳層的退除要比電鍍鎳層的退鍍困難得多，退鍍液特別是對于高耐蝕化學(xué)沉鎳層更是如此。不合格的化學(xué)沉鎳鍍層應(yīng)在熱處理前就進(jìn)行退除，否則鍍層鈍化后退鍍更困難。退鍍蕞好在化學(xué)沉鎳后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有瑕疵就馬上退鍍，此時效果蕞好。同時要求退鍍液必須對基體無腐蝕，其次鍍層厚度，退鍍速度，退鍍成本等因素都要考慮?；瘜W(xué)鎳退鍍方法主要有化學(xué)退鍍法和電解退鍍法兩種，具體的選擇取決于工件的不同。

你不知道的化學(xué)沉鎳的優(yōu)點(diǎn)

我們都知道化學(xué)沉鎳性能穩(wěn)定，外表美觀，那么化學(xué)沉鎳還有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？

1.化學(xué)沉積NI-P合金鍍層空隙少、致密、表面光潔。

2.化學(xué)沉鎳不需要直流電源，被鍍零件無導(dǎo)電觸點(diǎn)。

3化學(xué)沉鎳在盲孔、管件、深孔及縫隙的內(nèi)表面可得到均勻鍍層。

4.不需要一般電鍍時所需的直流電機(jī)或整流設(shè)備，節(jié)能、無環(huán)境污染、不需要清水處理裝置。

5.熱處理溫度低，在400℃以下經(jīng)不同保溫時間后，可得到不同硬度值。因此，它不存在熱處理變形問題，特別適用于加工一些精密要求高、形狀復(fù)雜、表面要求耐磨的零部件和工模具等。

3.化學(xué)沉鎳無滲透性的限制，適用于大型、形狀復(fù)雜的零部件和工模具的表面強(qiáng)化。例如：機(jī)械制造和汽車制造工業(yè)中的大型拉延模，由于滲透性限制，無法用熱處理方法強(qiáng)化。在這種情況下可采用化學(xué)沉積NI-P合金層使其表面強(qiáng)化。