之前我們介紹了不同的模具和分工，這里詳細介紹一下分流模、舌型模，她們都是用于擠壓空心制品的，他們各自的優(yōu)缺點是什么。

答：橋模（舌形模）：所需的擠壓力較小，焊合室中延伸系數(shù)大，主要用于擠壓硬合金空心型材。但擠壓殘料較多。

平面分流模：多用于擠壓變形抗力低、焊合性能好的軟合金空心型材。殘料較少。

洛陽雨晗致力于擠壓桿、盛錠筒等模具的研發(fā)生產(chǎn)，公司宗旨是：靠質(zhì)量求生存、精益求精，精至用戶共贏憑誠信拓市場、誠以換成，誠至用戶同信

我們雨晗是是生產(chǎn)擠壓機配套擠壓筒、擠壓錐套采購、擠壓桿設備商家，對于擠壓型材成型有一定了解。擠壓模具原因造生的大帽一般是模面不平導致剪切不凈，鋁逐步向外粘連后造成的，以下是幾個擠壓模具的原因可能導致擠壓大帽:

1、擠壓模具端面不平或有缺損口使鎖緊面有縫隙，鋁竄流。模具缺損口要及時補焊，模面一定要銑平。

2、進料腔外接圓太大（模距過短），模筒鎖緊面積就小------進料腔外接圓同筒壁距離正常留單邊10mm 極限不少于5mm，擠壓比過高的模具不要簡單地只用擴大分流腔的辦法來卸壓。用這樣的擠壓模具生產(chǎn)時上下左右中心一定要對齊，防止模距再出現(xiàn)偏差。在制定零件加工工藝時，應根據(jù)圖樣對工件的形狀、技術條件、毛坯及工藝方案等進行詳細分析，從而確定加工方法、定位夾緊方法及工步順序，并合理地選用機床設備、刀具及切削條件等。

擠壓機模具滲氮處理

鋁型材擠壓機模具運用前期有必要對模具進行合理的表面滲氮處理進程，表面滲氮處理能使模具在堅持滿意耐性的前提下大大前進模具的表面硬度，以減少模具運用時的產(chǎn)生熱磨損。在模具使用時間有必要進行3-4次的重復滲氮處理。進行鋁型材擠壓機出產(chǎn)前，需對型材截面進行充分核算，根據(jù)型材截面的凌亂程度，壁厚大小以及徑向揉捏系數(shù)λ來判定徑向揉捏機噸位大小。合理選擇錠坯及加熱溫度。要嚴格控制徑向揉捏錠坯的合金成分。擠壓錐套采購是擠壓機設備構件之一，我們今天不講它，來講一下擠壓設備維護與修理。