泡沫再生顆粒造粒機與破碎切粒機配套。工序簡單，工藝先進，且適用于不同廢舊塑料。采用自動溫控、電加熱，用電少，無污染，自動化程度高。 全套設(shè)備由主機、破碎清洗成套機、切粒機、清洗槽（可自制），冷卻槽（可自制）組成，該套機組配套完善，可以自動連續(xù)生產(chǎn)，由于設(shè)備特殊排氣排水裝置，因此廢料經(jīng)水洗后不再烘干，可直接造粒，而且料粒干凈，無污染和老化現(xiàn)象，大大降低了生產(chǎn)費用，提高了生產(chǎn)效率。整機具有體積小、、性能好、耗電低、成品質(zhì)量高、適應(yīng)性廣的顯著特點，可以適應(yīng)滿足各種加工要求。

塑料造粒機生產(chǎn)原理采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能，達到對塑料的塑化和成型。

塑料造粒機機筒是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

       隨著新材料、新工藝、新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，并向、多功能方向發(fā)展，并積拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域。但擴大泡沫造粒機，泡沫顆粒機，廢舊泡沫造粒機的應(yīng)用范圍，要求對泡沫造粒機，泡沫顆粒機，廢舊泡沫造粒機的性能進行更高的研發(fā)和技術(shù)投資，這必然會加大泡沫造粒機，泡沫顆粒機，廢舊泡沫造粒機的使用成本。

　　泡沫造粒機，廢舊泡沫造粒機又叫泡沫顆粒機，煒煜環(huán)?？萍佳邪l(fā)的新型泡沫造粒機設(shè)備設(shè)計合理，自動化程度高，工藝先進(節(jié)能，無污染)可在常溫下直接將其生產(chǎn)顆粒，光亮均勻，并不破壞原有的分子結(jié)構(gòu)，所產(chǎn)顆粒應(yīng)用廣泛，市場供不應(yīng)求，用戶遍及全國，出口日本，韓國，受到廣泛好評。泡沫造粒機組是將泡沫經(jīng)粉碎——塑化——抽條——切粒等工序，其機械性穩(wěn)定可靠，產(chǎn)量根據(jù)設(shè)備型號大小而定。

      環(huán)保塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成，大力發(fā)展再生資源，變廢為寶，環(huán)保塑料造粒機開機時，應(yīng)做哪些準(zhǔn)備？

　　1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，再開機，但要繼續(xù)加溫，因為正常生產(chǎn)需要持續(xù)補充熱量；根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。

　　2、環(huán)保塑料造粒機正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右。

　　3、入料要均勻，不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。機子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。

　　4、停機時，主機要切斷電源，機頭絲堵應(yīng)摘下來，待下一次使用前單獨預(yù)熱。

　　當(dāng)環(huán)保塑料造粒機料斗中物料達到預(yù)定料位后上料機將自動停止上料，各種計量加料裝置，應(yīng)按工藝要求進行現(xiàn)場標(biāo)定，給出各加料裝置的供料曲線，并商定方案。