軸或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸采用鑄件。毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，獲得較高的抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度及抗扭強(qiáng)度。對精度要求要高的精密零部件，其粗、精加工應(yīng)分開，以保證零部件的質(zhì)量。

軸類零件加工一般可分為三個(gè)階段：粗車(粗車外圓、鉆中心孔等)，半精車(半精車各處外圓、臺(tái)階和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。

在加工過程中，軸轉(zhuǎn)子所承擔(dān)的轉(zhuǎn)距，可以根據(jù)測算獲得，為了可以讓軸伸端能夠和客戶所要求的插口位置吻合，軸伸端部位需要進(jìn)行精拋，做精拋的目的還包括讓軸可以和聯(lián)軸器有和一個(gè)很好的面積接觸，從而使其所承受的力可以均勻分配，并且讓軸伸端變得比較美觀一點(diǎn)。

軸的鍵槽部位，應(yīng)該使用銑床加工，總的來說，精密電機(jī)軸的加工工藝可以分為、精車、打中心孔和鏜孔、流出切削部位、切削。精密軸加工價(jià)格

細(xì)長軸在加工的時(shí)候，因?yàn)闊釘U(kuò)散性能差，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)存在離心力，加上工件自身的重量容易產(chǎn)生彎曲變形的情況。傳統(tǒng)的裝夾方法雖然可以獲得比較準(zhǔn)確的定位，并且可以保持同軸度。切削用量是否把握好直接影響到細(xì)長軸變形的嚴(yán)重程度。通常來說，切削深度越大，則細(xì)長軸變形越嚴(yán)重。對于長度與直徑之比(長徑比)大于80的細(xì)長軸，在切削過程中由于其剛性差而極易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)，難以獲得良好的加工精度和表面粗糙度。

對精度要求要高的精密零部件，其粗、精加工應(yīng)分開，以保證零部件的質(zhì)量。當(dāng)軸為通孔零件時(shí)，在加工過程中，作為定位基面的中心孔因鉆出通孔而消失，為了在通孔加工后還能用中心孔作為定位基面。在軸加工中，對細(xì)長軸的車削，常常是將車刀進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，這樣來式工件產(chǎn)生軸向伸長的趨勢。不過，如果采用卡拉工具，并進(jìn)行反向進(jìn)給的話，那么，是可以避免細(xì)長軸出現(xiàn)彎曲變形這一問題的。精密軸加工價(jià)格