安裝密封條應(yīng)注意哪些事項

(1)密封條不允許拉長，密封條嵌腳要對準(zhǔn)溝槽被滾輪滾動逆向壓入，即滾輪應(yīng)從距已壓人槽內(nèi)的上一段密封條的200～300turn處將待壓入的密封條向著被壓人的密封條方向滾動壓入，防止拉長，絕不可以順著壓人的方向正向壓人。

(2)密封條剪斷時應(yīng)適當(dāng)留有長度收縮余量。

(3)嵌裝密封條時如有斷頭，尤其是框扇的“O”型密封條，不要將斷頭設(shè)在拐角和豎邊框上(開口不能向上)，zui好設(shè)在上邊框中間處，且要將接頭處對緊，并且粘合劑粘接牢固。

(4)裝配玻璃密封條時，必須注意嵌壓在型材支臂側(cè)面的密封條小腳一定要人槽，并不得卷邊。

硅膠制品老化預(yù)防方法：

　　1、根據(jù)不同的老化機理采取相應(yīng)的防老化措施，主要有物理防護及化學(xué)防護法。物理防護法是指盡量避免橡膠與各種老化因素相互作用，如對硅橡膠密封圈采用橡塑共混、表面鍍層或處理、加光屏蔽劑、加石蠟等。化學(xué)防護法是指主動加入物質(zhì)來防止或延緩橡膠老化反應(yīng)繼續(xù)進行，如加入胺類或酚類化學(xué)防老劑。

　　2、硅膠制品老化預(yù)防方法：防老化主要是從減少硫化橡膠的高分子鏈上的不飽和雙鍵為主，比如，用一些支鏈改性，利用特殊的化學(xué)反應(yīng)，使不飽和鍵飽和，從而使分子結(jié)構(gòu)的層面予以提高耐老化能力，延緩老化并延長其使用壽命。

　　3、其次是在工業(yè)橡膠制品廠家加工過程中添加防老劑，比如，在硫化橡膠的配方中添加紫外線穩(wěn)定劑，防霉劑，熱穩(wěn)定劑等，添加防止臭氧或氧氣引起老化的抗yang劑。

硅膠制品成型方法：

　　1、模壓硅膠：就是指固體硅膠原材料添加硫化劑后放入模腔中，經(jīng)過硫化機對模具高溫施壓成型的一種硅膠制品，比如發(fā)泡硅膠條，模壓硅膠的硬度通常在2到8。原料配合色膏按照潘通色卡號調(diào)出各種不同的顏色，模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀，模壓硅膠制品是目前硅膠行業(yè)中運用比較廣泛的一種。

　　2、擠出硅膠：擠出硅膠制品就是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，但是擠出硅膠的形狀有局限性，在醫(yī)療器械，食品機械中廣泛使用，價格便宜。

　　3、硅膠制品成型方法，液體硅膠：液態(tài)硅膠制品原料是桶裝液體硅膠，通過注塑噴射成型的，產(chǎn)品柔軟，環(huán)保安全，硬度可以達到10到40，因其柔軟、安全的特性。

氫化丁腈橡膠配方設(shè)計要點

在配方設(shè)計和配合劑方面主要考慮：

　　1.硫磺硫化時，采用金屬氧化物、脂肪酸做活化劑;

　　2.用有機脂肪酸做氫化ding腈橡膠混煉加工助劑;

　　3.用炭黑、適當(dāng)填充劑做補強或填充滿足橡膠制品物理性能;

　　4.采用大分子酯類增塑劑來改善氫化丁腈的耐寒性以及高溫防抽出性;

　　5.在防老體系上，選擇耐熱有量，耐抽出防老劑。

　　6.其次，根據(jù)產(chǎn)品的具體物理性能指標(biāo)來增加其他的化學(xué)助劑，以滿足產(chǎn)品質(zhì)量需求。